| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 选题背景 | 第7页 |
| 1.2 研究内容 | 第7-8页 |
| 1.3 研究方法和意义 | 第8页 |
| 1.4 论文结构 | 第8-11页 |
| 2 全面质量管理理论 | 第11-15页 |
| 3 金林公司质量管理现状 | 第15-25页 |
| 3.1 基本情况介绍 | 第15-18页 |
| 3.1.1 质量管理体系 | 第15-17页 |
| 3.1.2 产品质量状况 | 第17-18页 |
| 3.2 金林公司质量管理问题 | 第18-25页 |
| 3.2.1 质量管理工作难以开展 | 第18-19页 |
| 3.2.2 工艺纪律处于失控状态 | 第19-21页 |
| 3.2.3 质量考核制度形同虚设 | 第21-25页 |
| 4 金林公司质量管理问题分析 | 第25-35页 |
| 4.1 从产品加工角度进行分析 | 第25-28页 |
| 4.1.1 机械加工的特点和难点多 | 第25-27页 |
| 4.1.2 铸造汽缸加工工艺过程编制不合理 | 第27-28页 |
| 4.2 从质量管理角度进行分析 | 第28-35页 |
| 4.2.1 质量控制方法没有得到正确使用 | 第29-30页 |
| 4.2.2 家族式企业人际关系复杂,员工对立情绪严重 | 第30-31页 |
| 4.2.3 质量管理与考核制度不完善 | 第31-35页 |
| 5 金林公司质量管理对策 | 第35-45页 |
| 5.1 深入理解与正确运用全面质量管理方法 | 第35-36页 |
| 5.2 理顺人际关系,营造和谐的企业文化 | 第36-38页 |
| 5.2.1 引入外部人才,打破原有的利益关系 | 第36-37页 |
| 5.2.2 加强员工培训,提高员工素质 | 第37-38页 |
| 5.3 充分重视加工工艺卡和过程跟踪卡的作用 | 第38-41页 |
| 5.3.1 编制工艺卡要注意理论和实践相结合 | 第38-40页 |
| 5.3.2 认真填写加工过程跟踪卡 | 第40-41页 |
| 5.4 完善质量管理与考核制度 | 第41-45页 |
| 5.4.1 建立有针对性的质量管理体系 | 第41-42页 |
| 5.4.2 明确各岗位的质量职责与权限 | 第42页 |
| 5.4.3 加强工艺纪律检查,严格执行质量考核 | 第42-45页 |
| 6 结论 | 第45-47页 |
| 参考文献 | 第47-49页 |
| 致谢 | 第49页 |