| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 铜结晶器 | 第10-12页 |
| 1.1.1 铜结晶器概述 | 第10-11页 |
| 1.1.2 铜及铜合金表面处理概述 | 第11-12页 |
| 1.2 激光熔覆技术简介 | 第12-15页 |
| 1.2.1 激光熔覆的原理和特点 | 第12-13页 |
| 1.2.2 激光熔覆材料的供给方式 | 第13页 |
| 1.2.3 熔覆层材料及选择原理 | 第13-15页 |
| 1.3 激光熔覆技术在铜合金表面制备强化层的研究进展 | 第15-16页 |
| 1.4 搅拌摩擦焊技术简介 | 第16-18页 |
| 1.4.1 搅拌摩擦焊的原理 | 第17页 |
| 1.4.2 搅拌摩擦焊的特点 | 第17-18页 |
| 1.5 搅拌摩擦焊在钢和铜及铜合金的研究进展 | 第18-20页 |
| 1.6 本课题研究意义及内容 | 第20-22页 |
| 1.6.1 课题研究意义 | 第20页 |
| 1.6.2 本课题主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验材料与实验方法 | 第22-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验采用的基体材料 | 第22-23页 |
| 2.1.2 实验采用的熔覆材料 | 第23页 |
| 2.1.3 实验采用的过渡层材料 | 第23页 |
| 2.2 实验方法和相关设备 | 第23-30页 |
| 2.2.1 激光熔覆实验设备及工艺参数 | 第23-25页 |
| 2.2.2 搅拌摩擦焊实验设备及工艺参数 | 第25-26页 |
| 2.2.3 金相组织与SEM分析 | 第26-27页 |
| 2.2.4 EDS微区成分分析 | 第27页 |
| 2.2.5 X线衍射仪 | 第27页 |
| 2.2.6 硬度测试 | 第27页 |
| 2.2.7 纳米压痕实验 | 第27-28页 |
| 2.2.8 耐热冲击试验及耐高温氧化试验 | 第28-30页 |
| 第3章 Ni-Co镀层上激光熔覆高温合金 | 第30-38页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2.镍基合金熔覆层 | 第30-33页 |
| 3.2.1 显微组织分析 | 第30-32页 |
| 3.2.2 EDS线扫描分析 | 第32页 |
| 3.2.3 显微硬度分析 | 第32-33页 |
| 3.3 钴基合金熔覆层 | 第33-35页 |
| 3.3.1 显微组织分析 | 第33-35页 |
| 3.3.2 EDS线扫描分析 | 第35页 |
| 3.3.3 显微硬度分析 | 第35页 |
| 3.4 预热温度对结合质量的影响 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 铜板上激光熔覆镍基合金粉末 | 第38-47页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 显微组织分析 | 第38-39页 |
| 4.3 物相分析 | 第39-40页 |
| 4.4 能谱分析 | 第40-42页 |
| 4.5 显微硬度分析 | 第42页 |
| 4.6 耐热冲击试验及耐高温氧化试验 | 第42-44页 |
| 4.7 纳米压痕试验 | 第44-46页 |
| 4.8 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 过渡层上激光熔覆镍基合金 | 第47-68页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 搅拌摩擦焊制备过渡层 | 第47-54页 |
| 5.2.1 显微组织分析 | 第47-49页 |
| 5.2.2 物相分析 | 第49-50页 |
| 5.2.3 能谱分析 | 第50-53页 |
| 5.2.4 显微硬度分析 | 第53-54页 |
| 5.3 过渡层上激光熔覆试验研究 | 第54-65页 |
| 5.3.1 显微组织分析 | 第55-59页 |
| 5.3.2 物相分析 | 第59页 |
| 5.3.3 能谱分析 | 第59-63页 |
| 5.3.4 显微硬度分析 | 第63-65页 |
| 5.4 耐热冲击及耐高温氧化试验 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |