| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 环件轧制工艺简介 | 第13-15页 |
| 1.2.1 径-轴向环件轧制原理 | 第13-14页 |
| 1.2.2 环件轧制工艺流程 | 第14-15页 |
| 1.3 环件轧制研究现状 | 第15-20页 |
| 1.3.1 实验研究 | 第15-17页 |
| 1.3.2 理论研究 | 第17-18页 |
| 1.3.3 数值模拟研究 | 第18-20页 |
| 1.4 课题的来源、目的和意义 | 第20-21页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第20页 |
| 1.4.2 课题研究的目的、意义 | 第20-21页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第21-22页 |
| 1.6 本文研究方法 | 第22-23页 |
| 第二章 环件轧制成形性分析及刚/粘塑性有限元概述 | 第23-36页 |
| 2.1 环件轧制成形性分析 | 第23-30页 |
| 2.1.1 径向成形性分析 | 第23-28页 |
| 2.1.2 轴向成形性分析 | 第28-30页 |
| 2.2 案例分析 | 第30-32页 |
| 2.3 刚/粘塑性有限元理论概述 | 第32-34页 |
| 2.3.1 刚/粘塑性材料基本假设概论 | 第32-33页 |
| 2.3.2 刚/粘塑性材料塑性力学的基本方程及边界条件 | 第33页 |
| 2.3.3 刚/粘塑性有限元变分原理 | 第33-34页 |
| 2.3.4 刚/粘塑性有限元的求解列式 | 第34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 径-轴向环件轧制运动学 | 第36-48页 |
| 3.1 轧制曲线 | 第36-38页 |
| 3.1.1 轧制曲线模型 | 第36-37页 |
| 3.1.2 轧制曲线的形式以及生成方法 | 第37-38页 |
| 3.2 环件直径增大运动 | 第38-40页 |
| 3.2.1 环件外直径增大速度 | 第38-39页 |
| 3.2.2 环件内直径增大速度 | 第39-40页 |
| 3.3 环件旋转运动 | 第40-41页 |
| 3.3.1 环件转动速度 | 第40页 |
| 3.3.2 环件转动加速度 | 第40-41页 |
| 3.4 直线进给运动 | 第41-42页 |
| 3.4.1 芯辊径向进给运动 | 第41页 |
| 3.4.2 上锥辊轴向进给运动 | 第41-42页 |
| 3.5 导向辊导向运动 | 第42-45页 |
| 3.5.1 导向辊运动参数分析 | 第42-43页 |
| 3.5.2 导向辊的定心力分析 | 第43-45页 |
| 3.6 案例分析 | 第45-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 50Mn环件轧制工艺研究 | 第48-64页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 50Mn环件的材料模型 | 第48-49页 |
| 4.3 研究思路和有限元模拟参数设置 | 第49-50页 |
| 4.4 环轧时金属流动变化规律 | 第50-51页 |
| 4.5 环轧过程中场变量的变化规律 | 第51-54页 |
| 4.5.1 等效应变场变化及分布规律 | 第51-53页 |
| 4.5.2 温度场变化及分布规律 | 第53-54页 |
| 4.6 工艺参数对环轧过程的影响 | 第54-62页 |
| 4.6.1 驱动辊转速n对环件轧制成形的影响 | 第55-57页 |
| 4.6.2 环件初始温度T对环件轧制成形的影响 | 第57-60页 |
| 4.6.3 驱动辊剪切摩擦因子m对环件轧制成形的影响 | 第60-62页 |
| 4.7 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 热加工过程及热处理后环件的力学性能以及显微组织变化 | 第64-75页 |
| 5.1 生产设备和实验设备 | 第64-67页 |
| 5.2 实验内容 | 第67页 |
| 5.3 金相组织分析 | 第67-71页 |
| 5.3.1 锻压后试样的金相分析 | 第67-68页 |
| 5.3.2 环轧后试样的金相分析 | 第68-70页 |
| 5.3.3 调质处理后试样的金相分析 | 第70-71页 |
| 5.4 力学性能试验 | 第71-73页 |
| 5.5 断口分析 | 第73-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第82页 |
