| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 冶金中喷吹技术概述及发展 | 第11-15页 |
| 1.1.1 顶吹技术 | 第11-13页 |
| 1.1.2 侧吹技术 | 第13页 |
| 1.1.3 底吹技术 | 第13-14页 |
| 1.1.4 复合吹炼技术发展 | 第14-15页 |
| 1.2 铅阳极泥处理的火法工艺 | 第15-19页 |
| 1.2.1 氧气底吹转炉在处理贵金属物料上的运用 | 第15-16页 |
| 1.2.2 贵铅富氧熔池氧化精炼 | 第16页 |
| 1.2.3 卡尔多转炉处理阳极泥技术 | 第16-17页 |
| 1.2.4 阳极泥的电炉熔炼 | 第17-18页 |
| 1.2.5 阳极泥的湿法-火法联合处理工艺 | 第18页 |
| 1.2.6 富氧侧吹熔池熔炼 | 第18-19页 |
| 1.3 阳极泥回收工艺流程简述 | 第19-26页 |
| 1.3.1 阳极泥回收工艺流程 | 第21-23页 |
| 1.3.2 阳极泥还原熔炼的理论基础 | 第23-24页 |
| 1.3.3 贵铅氧化吹炼的理论基础 | 第24-25页 |
| 1.3.4 影响阳极泥生产因素分析 | 第25-26页 |
| 1.4 物理模拟意义及应用 | 第26-27页 |
| 1.4.1 冶金研究中物理模型的意义 | 第26页 |
| 1.4.2 物理模型在冶金中的应用 | 第26-27页 |
| 1.5 本课题研究的背景、内容和意义 | 第27-29页 |
| 1.5.1 研究背景 | 第27-28页 |
| 1.5.2 研究内容和意义 | 第28-29页 |
| 第二章 物理模型建立及实验原理与方案 | 第29-39页 |
| 2.1 物理模拟建立原理 | 第29-31页 |
| 2.1.1 相似特征参数的确定 | 第29-30页 |
| 2.1.2 物理模型建立原则 | 第30-31页 |
| 2.2 系综平均速度与湍流动能原理 | 第31-32页 |
| 2.2.1 系综平均速度的计算 | 第31页 |
| 2.2.2 湍流定义与湍流动能的计算 | 第31-32页 |
| 2.3 熔池流场实验系统及实验设备 | 第32-36页 |
| 2.3.1 熔池流场测定实验系统 | 第32-33页 |
| 2.3.2 粒子图像测速系统 | 第33-35页 |
| 2.3.3 高速摄像系统 | 第35-36页 |
| 2.4 实验方案 | 第36-39页 |
| 第三章 侧吹、底吹与顶吹物理模拟实验 | 第39-52页 |
| 3.1 侧吹、底吹与顶吹熔池运动状态 | 第39-41页 |
| 3.2 侧吹与底吹气泡生成规律 | 第41-42页 |
| 3.2.1 侧吹单个气泡生成规律 | 第41页 |
| 3.2.2 底吹单个气泡生成规律 | 第41-42页 |
| 3.3 侧吹、底吹与顶吹模式熔池搅拌混匀时间对比 | 第42-43页 |
| 3.4 基于PIV系统的底吹、侧吹速度矢量云图分析 | 第43-47页 |
| 3.5 底吹、侧吹湍流动能实验结果 | 第47-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 顶侧复合、顶底复合吹炼物理模拟实验 | 第52-62页 |
| 4.1 顶侧复合、顶底复合吹炼熔池运动状态 | 第52-53页 |
| 4.2 顶侧复合与顶底复合吹炼熔池搅拌混匀时间对比 | 第53-54页 |
| 4.3 顶侧复合吹炼速度场与湍流动能分析 | 第54-57页 |
| 4.3.1 顶侧复合吹炼速度云图分析 | 第54-55页 |
| 4.3.2 顶侧复合吹炼湍流动能分析 | 第55-57页 |
| 4.4 顶底复合吹炼速度场与湍流动能分析 | 第57-60页 |
| 4.4.1 顶底复合吹炼速度云图分析 | 第57-58页 |
| 4.4.2 顶底复合吹炼湍流动能分析 | 第58-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 实验结果分析 | 第62-67页 |
| 5.1 各种喷吹模式对比 | 第62-65页 |
| 5.1.1 熔池搅拌强度与混匀时间 | 第62-63页 |
| 5.1.2 各种喷吹模式熔池平均速度对比 | 第63-65页 |
| 5.1.3 各种喷吹模式湍流动能对比 | 第65页 |
| 5.2 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附录 | 第75页 |