圆筒筛清选装置气流场的研究
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 清选装置的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 清选装置气流场的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究的意义和目的 | 第14-15页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-18页 |
| 第二章 水稻脱出物物理特性研究 | 第18-30页 |
| 2.1 试验物料 | 第18-19页 |
| 2.2 脱出物形状尺寸的测量 | 第19-22页 |
| 2.2.1 饱满谷粒及瘪谷的三轴尺寸 | 第19-21页 |
| 2.2.2 短茎杆的形状特征 | 第21-22页 |
| 2.3 谷物千粒重的测定 | 第22页 |
| 2.4 谷物密度的测定 | 第22-23页 |
| 2.5 脱出物含水率的测定 | 第23-24页 |
| 2.6 脱出物的悬浮速度 | 第24-29页 |
| 2.6.1 测定原理 | 第24-26页 |
| 2.6.2 脱出物悬浮速度的测定 | 第26-29页 |
| 2.7 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 圆筒筛清选装置气流场的数值模拟与优化 | 第30-62页 |
| 3.1 圆筒筛清选装置 | 第30-32页 |
| 3.1.1 圆筒筛清选装置工作原理 | 第30-31页 |
| 3.1.2 圆筒筛清选装置清选试验 | 第31-32页 |
| 3.2 Fluent软件简介 | 第32-35页 |
| 3.2.1 CFD概述 | 第32-33页 |
| 3.2.2 Fluent软件的特点 | 第33页 |
| 3.2.3 Fluent软件的组成 | 第33-35页 |
| 3.3 圆筒筛清选装置气流场的计算与分析 | 第35-44页 |
| 3.3.1 清选室模型的建立 | 第35页 |
| 3.3.2 网格划分及边界条件设置 | 第35-36页 |
| 3.3.3 模型求解 | 第36-41页 |
| 3.3.4 结果输出 | 第41-44页 |
| 3.4 主要参数对气流场的影响分析 | 第44-47页 |
| 3.4.1 风机转速对气流场的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.2 圆筒筛直径对气流场的影响 | 第45-46页 |
| 3.4.3 扩风道对气流场的影响 | 第46-47页 |
| 3.5 多相流模型分析 | 第47-53页 |
| 3.5.1 多相流 | 第47页 |
| 3.5.2 欧拉法与拉格朗日法 | 第47-49页 |
| 3.5.3 多相流模型的求解 | 第49-53页 |
| 3.6 清选装置气流场的优化 | 第53-60页 |
| 3.6.1 优化目标的确定 | 第53-55页 |
| 3.6.2 优化方案的设计 | 第55页 |
| 3.6.3 试验结果分析 | 第55-59页 |
| 3.6.4 优化结果验证 | 第59-60页 |
| 3.7 本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 圆筒筛清选装置气流场的试验研究 | 第62-72页 |
| 4.1 试验装置 | 第62-63页 |
| 4.2 试验方案及材料 | 第63-64页 |
| 4.2.1 试验方案 | 第63-64页 |
| 4.2.2 试验材料 | 第64页 |
| 4.3 气流的测定结果与分析 | 第64-71页 |
| 4.3.1 试验结果 | 第64-65页 |
| 4.3.2 试验分析 | 第65-67页 |
| 4.3.3 测得值与模拟值对比分析 | 第67-71页 |
| 4.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 5.1 总结 | 第72-73页 |
| 5.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
