| 摘要 | 第11-13页 |
| Abstract | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 润滑方式的发展 | 第16-20页 |
| 1.2.1 浇注式润滑 | 第16-17页 |
| 1.2.2 干式磨削加工 | 第17-18页 |
| 1.2.3 低温冷却润滑 | 第18页 |
| 1.2.4 微量润滑 | 第18-19页 |
| 1.2.5 纳米流体微量润滑 | 第19-20页 |
| 1.3 国内外研究现状及分析 | 第20-23页 |
| 1.3.1 微量润滑的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3.2 纳米流体微量润滑的研究现状 | 第21-22页 |
| 1.3.3 不同工况下微量润滑的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.4 课题来源及研究的主要内容 | 第23-25页 |
| 1.5 课题研究意义 | 第25-27页 |
| 第2章 纳米流体微量润滑磨削加工机理 | 第27-43页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 平面磨削加工理论 | 第27-29页 |
| 2.2.1 磨粒切削刃的磨削模型 | 第27-28页 |
| 2.2.2 磨粒对工件材料的切削作用 | 第28-29页 |
| 2.3 磨削性能评价参数 | 第29-39页 |
| 2.3.1 磨削力 | 第29-33页 |
| 2.3.2 摩擦系数与滑动摩擦系数 | 第33-34页 |
| 2.3.3 磨削热 | 第34-35页 |
| 2.3.4 磨削G比率 | 第35页 |
| 2.3.5 工件表面完整性 | 第35-37页 |
| 2.3.6 砂轮磨损和磨屑形成 | 第37-39页 |
| 2.4 磨削温度的测量方法 | 第39-41页 |
| 2.4.1 直接接触测温法 | 第39-40页 |
| 2.4.2 非接触测温法 | 第40-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 植物油微量润滑磨削砂轮/工件界面润滑性能实验研究 | 第43-61页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 实验部分 | 第43-49页 |
| 3.2.1 实验设备与磨削参数 | 第43-46页 |
| 3.2.2 实验材料 | 第46-48页 |
| 3.2.3 实验设计 | 第48-49页 |
| 3.3 实验结果 | 第49-52页 |
| 3.3.1 摩擦系数 | 第50页 |
| 3.3.2 比磨削能 | 第50-51页 |
| 3.3.3 磨削G比率 | 第51-52页 |
| 3.4 实验结果分析与讨论 | 第52-59页 |
| 3.4.1 植物油MQL与浇注式润滑性能比较 | 第52-54页 |
| 3.4.2 植物油分子结构对润滑性能的影响 | 第54-55页 |
| 3.4.3 植物油成分对润滑性能的影响 | 第55-56页 |
| 3.4.4 植物油粘度对润滑性能的影响 | 第56-58页 |
| 3.4.5 工件表面形貌和表面粗糙度 | 第58-59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 纳米流体微量润滑磨削砂轮/工件界面润滑性能实验研究 | 第61-79页 |
| 4.1 引言 | 第61页 |
| 4.2 实验部分 | 第61-64页 |
| 4.2.1 实验设备与磨削参数 | 第61页 |
| 4.2.2 实验材料 | 第61-63页 |
| 4.2.3 实验设计 | 第63-64页 |
| 4.3 实验结果 | 第64-67页 |
| 4.3.1 比滑动磨削力 | 第64-65页 |
| 4.3.2 滑动摩擦系数 | 第65页 |
| 4.3.3 比滑动磨削能 | 第65-66页 |
| 4.3.4 磨削G比率 | 第66-67页 |
| 4.4 实验结果分析与讨论 | 第67-76页 |
| 4.4.1 三种润滑条件下润滑性能比较 | 第67-68页 |
| 4.4.2 纳米粒子物理性质对润滑性能的影响 | 第68-71页 |
| 4.4.3 纳米流体的粘度对润滑性能的影响 | 第71-72页 |
| 4.4.4 金刚石纳米流体润滑性能的分析 | 第72-73页 |
| 4.4.5 工件表面粗糙度和表面形貌 | 第73-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-79页 |
| 第5章 纳米流体在摩擦磨损和磨削加工中的摩擦学性能对比研究 | 第79-93页 |
| 5.1 引言 | 第79页 |
| 5.2 实验部分 | 第79-81页 |
| 5.2.1 实验设备与实验参数 | 第79-80页 |
| 5.2.2 实验材料 | 第80-81页 |
| 5.2.3 实验设计 | 第81页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第81-91页 |
| 5.3.1 摩擦学试验结果 | 第81-83页 |
| 5.3.2 磨损表面形貌分析和摩擦膜的形成 | 第83-88页 |
| 5.3.3 摩擦磨损实验与磨削实验的比较 | 第88-91页 |
| 5.4 本章小结 | 第91-93页 |
| 第6章 不同浓度Al_2O_3纳米流体MQL磨削砂轮/工件界面摩擦学性能实验研究 | 第93-107页 |
| 6.1 引言 | 第93页 |
| 6.2 实验部分 | 第93-95页 |
| 6.2.1 实验设备与磨削参数 | 第93页 |
| 6.2.2 实验材料 | 第93-94页 |
| 6.2.3 实验设计 | 第94-95页 |
| 6.3 实验结果与讨论 | 第95-106页 |
| 6.3.1 宏观磨削性能参数 | 第95-97页 |
| 6.3.2 表面微观特性与形貌分析 | 第97-101页 |
| 6.3.3 动态粘度和接触角的影响 | 第101-105页 |
| 6.3.4 Al_2O_3纳米粒子减摩抗磨机制 | 第105-106页 |
| 6.4 本章小结 | 第106-107页 |
| 第7章 基于田口法对不同植物油纳米流体MQL磨削不同工件材料工艺参数优化设计 | 第107-123页 |
| 7.1 引言 | 第107页 |
| 7.2 实验部分 | 第107-110页 |
| 7.2.1 实验设备与磨削参数 | 第107-108页 |
| 7.2.2 实验材料 | 第108-109页 |
| 7.2.3 实验设计 | 第109-110页 |
| 7.3 实验结果统计分析与讨论 | 第110-120页 |
| 7.3.1 信噪比分析 | 第110-115页 |
| 7.3.2 方差分析 | 第115-116页 |
| 7.3.3 验证实验 | 第116-117页 |
| 7.3.4 微观结构和形貌分析 | 第117-120页 |
| 7.4 本章小结 | 第120-123页 |
| 第8章 结论与展望 | 第123-125页 |
| 8.1 结论 | 第123-124页 |
| 8.2 展望 | 第124-125页 |
| 参考文献 | 第125-135页 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果及奖励 | 第135-137页 |
| 致谢 | 第137页 |
