| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第18-31页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第18-20页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第20-29页 |
| 1.2.1 凸轮轴数控磨削加工弹性退让及动刚度的研究现状 | 第20-23页 |
| 1.2.2 凸轮轴数控高速磨削过程振动稳定性研究现状 | 第23-26页 |
| 1.2.3 凸轮轴数控磨削工件主轴转速优化技术研究现状 | 第26-27页 |
| 1.2.4 凸轮轴数控磨削轮廓误差补偿研究现状 | 第27-29页 |
| 1.3 论文研究的主要内容、目的 | 第29-30页 |
| 1.3.1 研究课题的来源及研究目的 | 第29页 |
| 1.3.2 论文的主要内容 | 第29-30页 |
| 1.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第2章 凸轮轴数控磨削工艺基础理论分析 | 第31-47页 |
| 2.1 凸轮轴加工方式及特点 | 第31-33页 |
| 2.1.1 凸轮轴加工方式概述 | 第31-33页 |
| 2.1.2 凸轮轴磨削加工的工艺特点 | 第33页 |
| 2.2 凸轮轮廓特征分析 | 第33-39页 |
| 2.2.1 原始凸轮升程数据分析 | 第33-34页 |
| 2.2.2 升程数据优化拟合 | 第34-36页 |
| 2.2.3 曲率半径计算 | 第36-39页 |
| 2.3 轮廓样条拟合 | 第39-41页 |
| 2.3.1 凸轮机构的运动规律分析 | 第39-40页 |
| 2.3.2 轮廓重构 | 第40-41页 |
| 2.4 X-C轴联动磨削工艺 | 第41-46页 |
| 2.4.1 凸轮轴恒线速磨削加工的数学模型 | 第41-44页 |
| 2.4.2 凸轮轴数控磨削工艺研究 | 第44-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 凸轮轴数控磨削加工弹性退让及动刚度的研究 | 第47-73页 |
| 3.1 凸轮轴磨削法向磨削力的数学建模 | 第47-48页 |
| 3.2 凸轮轴磨削的弹性退让实验研究 | 第48-51页 |
| 3.2.1 实验设备 | 第48-50页 |
| 3.2.2 凸轮轴高速磨削弹性退让的测量 | 第50-51页 |
| 3.3 凸轮轴高速磨削加工磨削力实验研究 | 第51-55页 |
| 3.3.1 实验设备 | 第51-52页 |
| 3.3.2 凸轮轴高速磨削加工磨削力的测量 | 第52-55页 |
| 3.4 凸轮轴高速磨削加工弹性退让与磨削力实验结果分析 | 第55-62页 |
| 3.4.1 凸轮轴高速磨削加工磨削力实验结果分析 | 第55-57页 |
| 3.4.2 凸轮轴磨削弹性退让规律分析 | 第57-62页 |
| 3.5 数控凸轮轴磨床动刚度研究 | 第62-66页 |
| 3.5.1 动刚度的概述 | 第62-63页 |
| 3.5.2 动刚度测试方法 | 第63页 |
| 3.5.3 实验设备 | 第63-64页 |
| 3.5.4 凸轮轴磨床整机动刚度的测量 | 第64-66页 |
| 3.6 数控凸轮轴磨床动刚度分析 | 第66-71页 |
| 3.6.1 数控凸轮轴磨床动刚度测试结果分析 | 第66-68页 |
| 3.6.2 凸轮轴数控磨床薄弱环节的优化 | 第68-69页 |
| 3.6.3 整机动刚度计算 | 第69-70页 |
| 3.6.4 凸轮轴磨床整机动刚度的验证 | 第70-71页 |
| 3.7 本章小结 | 第71-73页 |
| 第4章 凸轮轴数控高速磨削过程振动稳定性研究 | 第73-110页 |
| 4.1 凸轮轴高速磨削加工中的振动分析 | 第73-74页 |
| 4.1.1 强迫振动 | 第73页 |
| 4.1.2 自激振动 | 第73-74页 |
| 4.1.3 混合振动 | 第74页 |
| 4.2 凸轮轴高速磨削加工的稳定区域分析 | 第74-80页 |
| 4.2.1 线性动力学模型的建立 | 第74-76页 |
| 4.2.2 边界方程的求解 | 第76-77页 |
| 4.2.3 凸轮轴磨削稳定性叶瓣图的建立与分析 | 第77-80页 |
| 4.3 凸轮轴高速磨削加工系统模态分析 | 第80-89页 |
| 4.3.1 固有振型与固有频率理论求解 | 第80-81页 |
| 4.3.2 基于ABAQUS的有限元仿真 | 第81-89页 |
| 4.4 再生颤振控制框图与抑振方法的提出 | 第89-93页 |
| 4.4.1 凸轮轴双再生反馈控制框图 | 第89-91页 |
| 4.4.2 磨削振动的抑振方法 | 第91-93页 |
| 4.5 凸轮轴高速磨削加工稳定性仿真 | 第93-98页 |
| 4.5.1 基于Simulink磨削系统仿真模型 | 第93-94页 |
| 4.5.2 凸轮轴高速磨削加工过程仿真与结果分析 | 第94-97页 |
| 4.5.3 颤振控制仿真 | 第97-98页 |
| 4.6 凸轮轴高速磨削振动测试实验研究 | 第98-103页 |
| 4.6.1 实验目的 | 第98页 |
| 4.6.2 实验设备 | 第98-99页 |
| 4.6.3 凸轮轴高速磨削振动测试实验方案 | 第99-103页 |
| 4.7 凸轮轴高速磨削振动测试实验结果分析 | 第103-109页 |
| 4.7.1 波纹度评价指标 | 第103-104页 |
| 4.7.2 凸轮轴高速磨削稳定性实验结果分析 | 第104-106页 |
| 4.7.3 变速比磨削实验结果分析 | 第106-109页 |
| 4.8 本章小结 | 第109-110页 |
| 第5章 凸轮轴数控磨削工件主轴转速优化 | 第110-122页 |
| 5.1 凸轮轴恒线速度磨削分析 | 第110-113页 |
| 5.1.1 砂轮架进给位移与工件主轴理论转速曲线 | 第110-111页 |
| 5.1.2 工件主轴转速三次样条曲线拟合 | 第111-113页 |
| 5.2 凸轮轴恒线速度磨削工件主轴转速的反求优化 | 第113-119页 |
| 5.2.1 砂轮架进给运动学分析 | 第113-115页 |
| 5.2.2 砂轮架进给不同加速方式计算模型 | 第115-117页 |
| 5.2.3 凸轮工件主轴转速优化反求 | 第117-119页 |
| 5.3 凸轮轴高速数控磨削工件主轴转速优化实验研究 | 第119-121页 |
| 5.3.1 实验设备 | 第119-120页 |
| 5.3.2 凸轮轴高速数控磨削工件主轴转速优化实验方案 | 第120页 |
| 5.3.3 凸轮轴高速数控磨削工件主轴转速优化实验结果分析 | 第120-121页 |
| 5.4 本章小结 | 第121-122页 |
| 第6章 凸轮轴数控磨削轮廓误差分析与补偿 | 第122-135页 |
| 6.1 凸轮轴高速数控磨削轮廓误差分析 | 第122-128页 |
| 6.1.1 试切加工与升程测量 | 第122页 |
| 6.1.2 升程误差与轮廓误差分析 | 第122-124页 |
| 6.1.3 轮廓误差分析 | 第124-126页 |
| 6.1.4 升程误差拟合 | 第126-127页 |
| 6.1.5 凸轮升程误差最小二乘法拟合 | 第127-128页 |
| 6.2 凸轮轴高速数控磨削误差补偿 | 第128-131页 |
| 6.2.1 误差补偿策略 | 第128页 |
| 6.2.2 虚拟升程构建与光顺 | 第128-131页 |
| 6.3 凸轮轴高速数控磨削误差补偿实验研究 | 第131-133页 |
| 6.3.1 实验设备与工件 | 第131-132页 |
| 6.3.2 实验方案 | 第132页 |
| 6.3.3 实验结果分析 | 第132-133页 |
| 6.4 本章小结 | 第133-135页 |
| 第7章 总结和展望 | 第135-138页 |
| 7.1 本文的主要结论 | 第135-136页 |
| 7.2 本文的创新点 | 第136-137页 |
| 7.3 研究展望 | 第137-138页 |
| 参考文献 | 第138-148页 |
| 附录A 攻读博士学位期间所发表的学术论文 | 第148-149页 |
| 附录B 攻读博士学位期间所参加的科研项目 | 第149-150页 |
| 致谢 | 第150页 |
