压痕应变法测试残余应力有限元仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| ·研究背景 | 第9页 |
| ·焊接残余应力概述 | 第9-16页 |
| ·焊接原理 | 第9页 |
| ·焊接残余应力成因 | 第9-10页 |
| ·焊接残余应力对结构的影响 | 第10页 |
| ·消除焊接残余应力方法 | 第10-12页 |
| ·残余应力的测量方法 | 第12-16页 |
| ·有限元法简介 | 第16-18页 |
| ·有限元法原理 | 第16-17页 |
| ·有限元法发展 | 第17页 |
| ·有限元法特点 | 第17-18页 |
| ·有限元软件的发展 | 第18页 |
| ·压痕法的有限元分析研究进展 | 第18-19页 |
| ·主要内容 | 第19页 |
| ·目的和意义 | 第19-20页 |
| 第二章 压痕法有限元仿真 | 第20-33页 |
| ·ANSYS 软件介绍 | 第20-26页 |
| ·ANSYS 的发展 | 第20-21页 |
| ·ANSYS 的基本功能 | 第21-22页 |
| ·ANSYS 工作方式 | 第22-23页 |
| ·ANSYS 软件的分析过程 | 第23-26页 |
| ·压痕应变法有限元仿真 | 第26-32页 |
| ·建立模型和定义材料 | 第27-29页 |
| ·划分网格和定义接触 | 第29-30页 |
| ·加载和求解 | 第30-31页 |
| ·后处理 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 压痕法标定实验 | 第33-42页 |
| ·压痕法的原理 | 第33-34页 |
| ·标定试验设备 | 第34-35页 |
| ·KJS-3 型压痕法应力测试系统 | 第34页 |
| ·MTS-810 材料实验系统 | 第34-35页 |
| ·压痕法测量残余应力过程 | 第35-37页 |
| ·被测工建表面准备 | 第35-36页 |
| ·粘贴应变片 | 第36页 |
| ·制造压痕 | 第36-37页 |
| ·压痕法标定过程 | 第37-38页 |
| ·标定试板的要求 | 第37页 |
| ·标定方法 | 第37页 |
| ·标定数据的处理 | 第37-38页 |
| ·316L 不锈钢压痕法标定 | 第38-40页 |
| ·316L 不锈钢压痕法试验标定 | 第38-39页 |
| ·316L 不锈钢压痕法数值模拟标定 | 第39-40页 |
| ·两种标定结果分析 | 第40页 |
| ·结论 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 压痕法有限元仿真研究 | 第42-55页 |
| ·网格划分 | 第42-46页 |
| ·两种网格划分方式对比 | 第42-43页 |
| ·过渡六面体映射网格 | 第43-45页 |
| ·网格划分尺寸 | 第45-46页 |
| ·不同约束对比 | 第46页 |
| ·模型尺寸 | 第46-51页 |
| ·模型长度 | 第47-50页 |
| ·模型厚度 | 第50-51页 |
| ·应变片贴片位置 | 第51-52页 |
| ·加载方式对比 | 第52-53页 |
| ·结论 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 压痕法测量误差修正 | 第55-59页 |
| ·误差来源 | 第55-56页 |
| ·处理被测区域影响 | 第55页 |
| ·贴片和制造压痕的影响 | 第55-56页 |
| ·压痕偏离打击点的影响 | 第56页 |
| ·压痕偏离打击点测量修正 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
