| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9-12页 |
| ·200L 物料桶吹塑模具概述 | 第9-10页 |
| ·模具内随形冷却水路概述 | 第10-11页 |
| ·随形水路制造方法概述 | 第11-12页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第12-14页 |
| ·课题研究的背景 | 第12-14页 |
| ·课题来源及研究意义 | 第14页 |
| ·国内外研究现状 | 第14-17页 |
| ·随形水路设计国内外研究现状 | 第14-15页 |
| ·金属粉末激光熔覆成形技术国内外研究现状 | 第15-17页 |
| ·课题研究内容 | 第17-19页 |
| 2 底模冷却水路结构改进 | 第19-26页 |
| ·冷却水路设计原则 | 第19-21页 |
| ·冷却水路结构尺寸参数计算 | 第21-23页 |
| ·冷却水流量计算 | 第21-22页 |
| ·水路管道直径计算 | 第22-23页 |
| ·水路管道长度计算 | 第23页 |
| ·冷却水路三维分布设计 | 第23-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 3 底模冷却水路冷却仿真分析 | 第26-38页 |
| ·冷却仿真分析求解模型 | 第26-28页 |
| ·初始条件及控制方程 | 第26-27页 |
| ·确定分析边界条件 | 第27-28页 |
| ·冷却仿真分析求解方法 | 第28-33页 |
| ·SolidWorks Flow Simulation 概述 | 第28页 |
| ·冷却仿真求解流程 | 第28-33页 |
| ·冷却结果对比分析 | 第33-37页 |
| ·制品温度场时效对比分析 | 第34-35页 |
| ·制品温度场分布对比分析 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 冷却水路熔覆成形基础实验研究 | 第38-57页 |
| ·实验条件 | 第38-40页 |
| ·实验设备及检测条件 | 第38-39页 |
| ·实验材料 | 第39-40页 |
| ·实验参数研究 | 第40-42页 |
| ·金属粉末激光熔覆成形影响因素 | 第40页 |
| ·实验参数选取原则 | 第40-42页 |
| ·单道熔覆成形实验 | 第42-49页 |
| ·正交实验方案设计 | 第42-43页 |
| ·单道熔覆层宏观形貌分析 | 第43-47页 |
| ·单道熔覆层微观金相分析 | 第47-49页 |
| ·单道熔覆层显微硬度分析 | 第49页 |
| ·多道搭接熔覆成形实验 | 第49-56页 |
| ·多道搭接实验方案 | 第51-52页 |
| ·搭接间距对熔覆层平整度的影响 | 第52-53页 |
| ·多道搭接熔覆层微观金相分析 | 第53-54页 |
| ·多道搭接熔覆层硬度分析 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 5 冷却水管道熔覆成形实验研究 | 第57-69页 |
| ·基于 KUKA Officelite 软件管道成形轨迹点求解器设计 | 第57-64页 |
| ·KUKA Officelite 软件概述 | 第57页 |
| ·圆形冷却水管道求解器设计 | 第57-61页 |
| ·求解器应用及圆形冷却水管道离线编程 | 第61-64页 |
| ·管道实际成形实验研究 | 第64-68页 |
| ·管道实际成形初始方案 | 第64-65页 |
| ·管道实际成形效果分析 | 第65-66页 |
| ·成形实验方案改进及其成形效果 | 第66-67页 |
| ·工艺参数与管道壁厚的关系研究 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 6 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |