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高温合金表面陶瓷涂层压片预置激光熔覆制备工艺试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-9页
图、表清单第9-11页
 图清单第9-10页
 表清单第10-11页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-22页
   ·引言第12页
   ·高温合金概述第12-14页
   ·激光熔覆技术第14-19页
     ·激光熔覆技术特点第14页
     ·激光熔覆材料体系第14-16页
       ·自熔性合金粉末第15页
       ·金属陶瓷复合粉末第15页
       ·陶瓷粉末第15-16页
     ·激光熔覆工艺方法第16-17页
       ·同步送粉法第16-17页
       ·预置涂层法第17页
     ·激光熔覆技术应用第17-18页
     ·激光熔覆存在的主要问题第18-19页
   ·高温合金表面陶瓷涂层制备技术的研究现状第19-20页
   ·本课题的研究目的和内容第20-22页
     ·本课题的研究目的第20-21页
     ·本课题的研究的主要内容第21-22页
第二章 压片预置激光熔覆工艺基础理论第22-33页
   ·引言第22页
   ·激光与熔覆材料相互作用机理第22-25页
     ·材料对激光能量的吸收第22-24页
     ·激光与材料相互作用引起的物态变化第24-25页
   ·粉末压片预置第25-28页
     ·冲压机理第25-26页
     ·模具设计第26-27页
     ·压力第27页
     ·模具改进第27-28页
   ·能量传导过程分析第28-30页
   ·裂纹形成机理及其控制第30-31页
     ·熔覆层开裂原因分析第30-31页
       ·温度环境第30页
       ·材料性质第30-31页
     ·控制措施第31页
   ·本章小结第31-33页
第三章 基于数值模拟的激光熔覆陶瓷涂层理论分析第33-42页
   ·引言第33页
   ·数值模拟模型的建立第33-37页
     ·物理模型第33页
     ·热传导基本理论第33-34页
     ·热源模型第34-35页
     ·网格划分第35页
     ·材料热物性参数第35-36页
     ·相变潜热第36页
     ·边界条件第36-37页
   ·温度场结果分析第37-41页
     ·温度场结果分析第37-39页
     ·环境温度对温度场影响第39页
     ·激光功率对温度场影响第39-40页
     ·扫描速率对温度场影响第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 激光熔覆工艺试验第42-59页
   ·引言第42页
   ·试验平台第42-44页
     ·激光加工设备第42-43页
     ·冲压设备第43页
     ·基体和涂层材料第43-44页
       ·基体第43页
       ·涂层材料第43-44页
   ·试验方法及质量评价第44-45页
     ·试验方法第44页
     ·熔覆层质量评价指标第44-45页
   ·典型横截面特征第45-50页
     ·单道横截面形貌组织第45-49页
     ·涂层裂纹及内部孔隙第49-50页
   ·工艺参数优化第50-55页
     ·预热温度第51-52页
     ·激光功率第52-53页
     ·扫描速率第53-55页
   ·优选工艺参数熔覆涂层第55-57页
     ·优选工艺熔覆涂层组织第55-56页
     ·优选工艺熔覆涂层硬度第56-57页
     ·优选工艺涂层相成分分析第57页
   ·本章小结第57-59页
第五章 基于遗传神经网络的涂层形貌质量预测第59-66页
   ·引言第59页
   ·遗传神经网络原理第59-62页
     ·BP 神经网络第59-60页
     ·遗传神经网络第60-62页
       ·选择第61页
       ·交叉第61页
       ·变异第61-62页
   ·遗传神经网络模型的建立第62-64页
     ·神经网络模型的样本第62页
     ·神经网络模型第62-64页
   ·遗传神经网络模型的验证第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第六章 总结与展望第66-68页
   ·总结第66页
   ·展望第66-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第74页

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