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橡胶连续塑炼设备的设计研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
符号说明第12-14页
1 绪论第14-24页
   ·课题研究的背景和意义第14-15页
     ·课题提出的背景第14页
     ·课题研究的意义第14-15页
   ·橡胶塑炼的目的及机理第15-16页
     ·橡胶塑炼的目的第15页
     ·生胶塑炼的机理第15-16页
   ·橡胶塑炼的设备及其技术进步第16-20页
     ·间歇塑炼设备及其技术进步第16-18页
     ·螺杆连续塑炼机第18-20页
   ·本课题的研究内容、研究目标及拟解决的问题第20-24页
     ·研究内容第20-21页
     ·课题的创新性及研究目标第21页
     ·本课题拟解决的关键问题第21-24页
2 橡胶单螺杆连续塑炼机的机理与模型建立第24-40页
   ·胶料喂入理论分析第24-25页
   ·固体输送理论分析第25-33页
     ·摩擦拖曳固体输送理论第27-31页
     ·粘性牵附固体输送理论第31-33页
   ·机头的设计机理及数学模型的建立第33-37页
     ·入口效应第33-36页
     ·出模膨胀第36-37页
     ·不稳定流动——表面粗糙和熔体破碎现象第37页
   ·实现稳定挤出过程的考虑因素第37-38页
   ·本章小结第38-40页
3 橡胶单螺杆连续塑炼机的设计第40-80页
   ·螺旋啮合喂料装置的设计第41-43页
   ·橡胶单螺杆连续塑炼机螺杆的设计第43-64页
     ·螺杆主要几何参数的选择第44-54页
     ·螺杆三功能段结构的设计第54-57页
     ·螺杆材料选择及表面处理第57-58页
     ·螺杆主要性能参数的计算及确立第58-60页
     ·螺杆强度校核第60-62页
     ·螺杆结构设计第62-64页
   ·橡胶锥螺杆塑炼机机筒设计第64-72页
     ·机筒主要参数的确定及机筒材料的选择第65-66页
     ·机筒冷却水道的设计第66-67页
     ·销钉的尺寸及结构设计第67-69页
     ·挤出段机筒的强度校核第69-71页
     ·机筒的结构设计第71-72页
   ·机头的结构设计第72-74页
   ·传动系统的设计第74-77页
     ·电机的选择第74-75页
     ·减速箱的设计第75-77页
   ·橡胶单螺杆连续塑炼机底座机架的设计第77-79页
   ·橡胶单螺杆连续塑炼机总图第79页
   ·本章小结第79-80页
4 橡胶单螺杆连续塑炼机控制系统的设计第80-84页
   ·挤出机各段温度的分布对挤出机性能的影响第80-81页
     ·挤出机各段温度的分布对生产能力的影响第80页
     ·挤出机各段温度分布对功率消耗的影响第80-81页
     ·挤出机各段温度分布对挤出温度的影响第81页
   ·橡胶单螺杆连续塑炼机控制系统的设计第81-83页
     ·热水循环温控装置的设计第81-82页
     ·直流可控硅调速系统的选用第82-83页
   ·本章小结第83-84页
5 橡胶单螺杆连续塑炼机的三维实体造型及有限元分析第84-103页
   ·三维实体造型的必要性第84-85页
   ·UG、ANSYS 软件简介第85-86页
     ·UG 软件简介第85页
     ·ANSYS 软件主要功能介绍第85-86页
   ·橡胶单螺杆连续塑炼机螺杆的三维造型第86-87页
   ·螺旋啮合喂料装置的三维造型设计及有限元分析第87-90页
     ·螺旋啮合喂料装置的三维造型设计第87页
     ·喂料装置的ANSYS 有限元分析第87-90页
   ·机筒的三维造型设计及有限元分析第90-96页
     ·机筒的三维造型设计第90-92页
     ·塑化段销钉机筒的有限元分析第92-96页
   ·机头部件的三维造型设计及有限元分析第96-100页
     ·机头的三维造型第96页
     ·机头流场的有限元分析第96-100页
   ·其它装置的三维造型图第100-101页
     ·传动装置的三维造型图第100-101页
     ·底座的三维图第101页
   ·整机组装图第101-102页
   ·本章小结第102-103页
结论第103-105页
 一、本文主要结论第103页
 二、展望第103-105页
参考文献第105-109页
致谢第109-110页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第110-111页

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