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淋浴喷头的气体辅助注射成型模具的设计及研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
1 绪论第10-18页
   ·模具技术发展概况第10-11页
   ·气辅注塑模具的发展第11-14页
     ·气体辅助注射成型的发展第11-12页
     ·气辅成型模具的现状及发展第12-13页
     ·气辅模具CAD/CAE/CAM研究现状及发展第13-14页
   ·选题的目的及意义第14-15页
   ·课题研究内容及方法第15-18页
2 注塑模具结构及原理第18-28页
   ·注塑成型原理及过程第18-19页
   ·注塑模的结构及成型工艺第19-22页
     ·注塑模具基本结构第19-21页
     ·注塑成型的工艺条件第21-22页
   ·模具设计步骤及原则第22-23页
   ·气辅成型原理及成型过程第23-25页
     ·气体辅助注射成型基本原理第23-24页
     ·气体辅助注射成型过程第24-25页
   ·气体辅助注射成型的优缺点第25-26页
     ·气体辅助注射成型的优点第25-26页
     ·气体辅助注射成型的缺点第26页
   ·气辅制品和模具设计基本原则第26-27页
   ·本章小结第27-28页
3 塑件三维建模及CAE分析第28-40页
   ·塑件的三维设计第28-30页
   ·模具的CAE介绍第30-32页
     ·模具CAE简介第30-31页
     ·Moldflow软件概述第31-32页
   ·Moldflow CAE分析前的处理第32-35页
     ·模型转换及导入第33-34页
     ·网格的划分及处理第34-35页
   ·制品成型过程CAE分析第35-39页
     ·塑件材料及其PVT特性第36-37页
     ·浇口位置及流道设计第37-38页
     ·塑件模型的CAE分析第38-39页
   ·小结第39-40页
4 气体辅助注射成型过程的CAE模拟第40-53页
   ·气体通道的设计第40-42页
   ·浇口位置和注气位置的选择第42-43页
   ·气辅成型过程的CAE数值模拟第43-52页
     ·气体辅助注射成型过程的数学模型第43-46页
     ·气辅成型CAE数值模拟第46-52页
   ·本章小结第52-53页
5 气辅模具结构设计及计算第53-81页
   ·注塑机的规格及模具型腔数目的确定第53-55页
   ·注塑成型零部件的设计计算第55-65页
     ·型腔及型芯分型面的设计第55-57页
     ·成型零件结构设计第57-58页
     ·成型零件结构计算第58-60页
     ·成型零件尺寸计算第60-62页
     ·成型零部件力学校核第62-65页
   ·注塑模具浇注系统设计第65-72页
     ·浇注系统的设计原则第66页
     ·浇注系统的流变学方程第66-68页
     ·流道的选择及尺寸计算第68-71页
     ·浇口位置选择及尺寸确定第71-72页
   ·注塑模冷却系统的设计计算第72-80页
     ·冷却系统的设计原则第73-74页
     ·冷却时间的预计算第74-77页
     ·冷却水量及孔径的计算第77-78页
     ·冷却水路结构的设计第78-80页
   ·本章小结第80-81页
6 基于UG UX6.0的气辅模具仿真设计第81-96页
   ·模具设计中的UG NX6.0第81-86页
     ·UG NX6.0软件介绍第81-82页
     ·UG NX Mold Wizard模块介绍第82-83页
     ·Mold Wizard模具设计流程第83-86页
   ·淋浴喷头模具设计第86-92页
     ·项目初始化与前期设置第86-87页
     ·模具分型设计第87-90页
     ·模架创建及标准件的添加第90-91页
     ·浇注系统和冷却系统的创建第91-92页
   ·气体入口的设计创建第92-93页
   ·模具的整体结构与动作原理第93-94页
   ·本章小结第94-96页
总结与展望第96-98页
 总结第96-97页
 展望第97-98页
参考文献第98-104页
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果第104-105页

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