淋浴喷头的气体辅助注射成型模具的设计及研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-18页 |
·模具技术发展概况 | 第10-11页 |
·气辅注塑模具的发展 | 第11-14页 |
·气体辅助注射成型的发展 | 第11-12页 |
·气辅成型模具的现状及发展 | 第12-13页 |
·气辅模具CAD/CAE/CAM研究现状及发展 | 第13-14页 |
·选题的目的及意义 | 第14-15页 |
·课题研究内容及方法 | 第15-18页 |
2 注塑模具结构及原理 | 第18-28页 |
·注塑成型原理及过程 | 第18-19页 |
·注塑模的结构及成型工艺 | 第19-22页 |
·注塑模具基本结构 | 第19-21页 |
·注塑成型的工艺条件 | 第21-22页 |
·模具设计步骤及原则 | 第22-23页 |
·气辅成型原理及成型过程 | 第23-25页 |
·气体辅助注射成型基本原理 | 第23-24页 |
·气体辅助注射成型过程 | 第24-25页 |
·气体辅助注射成型的优缺点 | 第25-26页 |
·气体辅助注射成型的优点 | 第25-26页 |
·气体辅助注射成型的缺点 | 第26页 |
·气辅制品和模具设计基本原则 | 第26-27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
3 塑件三维建模及CAE分析 | 第28-40页 |
·塑件的三维设计 | 第28-30页 |
·模具的CAE介绍 | 第30-32页 |
·模具CAE简介 | 第30-31页 |
·Moldflow软件概述 | 第31-32页 |
·Moldflow CAE分析前的处理 | 第32-35页 |
·模型转换及导入 | 第33-34页 |
·网格的划分及处理 | 第34-35页 |
·制品成型过程CAE分析 | 第35-39页 |
·塑件材料及其PVT特性 | 第36-37页 |
·浇口位置及流道设计 | 第37-38页 |
·塑件模型的CAE分析 | 第38-39页 |
·小结 | 第39-40页 |
4 气体辅助注射成型过程的CAE模拟 | 第40-53页 |
·气体通道的设计 | 第40-42页 |
·浇口位置和注气位置的选择 | 第42-43页 |
·气辅成型过程的CAE数值模拟 | 第43-52页 |
·气体辅助注射成型过程的数学模型 | 第43-46页 |
·气辅成型CAE数值模拟 | 第46-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
5 气辅模具结构设计及计算 | 第53-81页 |
·注塑机的规格及模具型腔数目的确定 | 第53-55页 |
·注塑成型零部件的设计计算 | 第55-65页 |
·型腔及型芯分型面的设计 | 第55-57页 |
·成型零件结构设计 | 第57-58页 |
·成型零件结构计算 | 第58-60页 |
·成型零件尺寸计算 | 第60-62页 |
·成型零部件力学校核 | 第62-65页 |
·注塑模具浇注系统设计 | 第65-72页 |
·浇注系统的设计原则 | 第66页 |
·浇注系统的流变学方程 | 第66-68页 |
·流道的选择及尺寸计算 | 第68-71页 |
·浇口位置选择及尺寸确定 | 第71-72页 |
·注塑模冷却系统的设计计算 | 第72-80页 |
·冷却系统的设计原则 | 第73-74页 |
·冷却时间的预计算 | 第74-77页 |
·冷却水量及孔径的计算 | 第77-78页 |
·冷却水路结构的设计 | 第78-80页 |
·本章小结 | 第80-81页 |
6 基于UG UX6.0的气辅模具仿真设计 | 第81-96页 |
·模具设计中的UG NX6.0 | 第81-86页 |
·UG NX6.0软件介绍 | 第81-82页 |
·UG NX Mold Wizard模块介绍 | 第82-83页 |
·Mold Wizard模具设计流程 | 第83-86页 |
·淋浴喷头模具设计 | 第86-92页 |
·项目初始化与前期设置 | 第86-87页 |
·模具分型设计 | 第87-90页 |
·模架创建及标准件的添加 | 第90-91页 |
·浇注系统和冷却系统的创建 | 第91-92页 |
·气体入口的设计创建 | 第92-93页 |
·模具的整体结构与动作原理 | 第93-94页 |
·本章小结 | 第94-96页 |
总结与展望 | 第96-98页 |
总结 | 第96-97页 |
展望 | 第97-98页 |
参考文献 | 第98-104页 |
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第104-105页 |