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板坯连铸轻压下工艺参数研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·课题背景及研究的目的和意义第9-10页
     ·本课题的研究背景第9-10页
     ·本课题的研究目的和意义第10页
   ·中心偏析和中心疏松第10-12页
     ·中心偏析和中心疏松的形成机理与危害第10-12页
     ·减少中心偏析和中心疏松的主要方法第12页
   ·凝固末端轻压下技术概述第12-13页
   ·轻压下技术国内外研究进展及成果第13-14页
   ·本课题的研究方法及主要研究内容第14-15页
第2章 轻压下技术第15-23页
   ·轻压下技术的分类第15页
   ·辊式轻压下技术的发展和应用第15-18页
     ·小辊径分节辊扇形段第16页
     ·人为鼓肚轻压下法第16页
     ·圆盘辊轻压下第16-17页
     ·动态轻压下技术第17-18页
   ·轻压下技术主要工艺参数第18-21页
     ·压下位置第18-19页
     ·总压下量第19-20页
     ·压下率/压下速率第20-21页
   ·轻压下冶金效果及应用现状第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 轻压下模型建立及求解第23-49页
   ·铸坯凝固传热模型的理论基础第23-27页
     ·铸坯传热问题的数学描述第23-25页
     ·传热问题的有限元解法第25-27页
   ·板坯凝固传热有限元模型的建立及求解第27-38页
     ·首秦板坯连铸机主要参数第27-31页
     ·板坯凝固传热模型的建立及求解第31-38页
   ·弹塑性材料本构关系及有限元求解第38-42页
     ·弹塑性材料本构关系第38-40页
     ·弹塑性问题的有限元求解第40-42页
   ·轻压下热力耦合模型的建立及求解第42-47页
     ·轻压下模型的合理简化与假设第42页
     ·轻压下初始条件及边界条件第42-44页
     ·材料的高温力学性能第44-47页
   ·本章小结第47-49页
第4章 轻压下仿真结果分析第49-69页
   ·凝固传热模型仿真结果分析第49-53页
     ·结晶器中铸坯温度场分析第49-50页
     ·二冷区铸坯温度场分析第50-53页
   ·热力耦合模型仿真结果分析第53-57页
     ·轻压下铸坯变形分析第53-55页
     ·轻压下铸坯应力分析第55-57页
   ·浇注工艺参数对轻压下位置的影响第57-64页
     ·钢水过热度的影响第57-59页
     ·二冷冷却强度的影响第59-61页
     ·拉速的影响第61-64页
   ·轻压下工艺参数对压下效果的影响第64-68页
     ·压下区间对压下效果的影响第64-65页
     ·压下量对压下效果的影响第65-67页
     ·压下率对压下效果的影响第67-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-75页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第75-76页
致谢第76-77页
作者简介第77页

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