热管刀具切削加工的热力耦合建模与测试研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第11-13页 |
| ·切削过程中切削力和切削热 | 第13-15页 |
| ·切削力的来源与切削合力及其分解 | 第13-14页 |
| ·切削热的来源及其传导 | 第14-15页 |
| ·热管刀具的研究状况 | 第15-17页 |
| ·热管的原理及应用 | 第15-16页 |
| ·热管刀具的国内外研究状况 | 第16-17页 |
| ·金属切削过程中热力耦合建模与测试的研究状况 | 第17-20页 |
| ·本课题的来源和论文的研究内容及技术路线 | 第20-23页 |
| ·课题来源 | 第20页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第20-21页 |
| ·本论文的技术路线 | 第21-23页 |
| 第二章 切削力和切削温度及刀屑接触面积测量实验 | 第23-42页 |
| ·热管刀具的设计与制作 | 第23-29页 |
| ·原型车刀、工件和车床 | 第23-25页 |
| ·热管传热性能测试及使用参数优化 | 第25-27页 |
| ·热管刀具设计 | 第27-29页 |
| ·切削力和切削温度的测量实验 | 第29-39页 |
| ·实验设备和测量方法 | 第29-34页 |
| ·测量实验和结果分析 | 第34-39页 |
| ·刀屑接触面积的测量实验 | 第39-41页 |
| ·实验设备和测量方法 | 第39-40页 |
| ·测量实验和结果分析 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 刀屑接触面上热流密度的求解与试验验证 | 第42-57页 |
| ·切削热的传递与求解 | 第42-44页 |
| ·热传递的三种方式 | 第42-43页 |
| ·热传导的温度分布求解 | 第43-44页 |
| ·刀屑接触面热流密度的传热反求 | 第44-45页 |
| ·热流密度值的传热反求方法 | 第44-45页 |
| ·热流密度值求解结果 | 第45页 |
| ·热流密度传热反求方法的试验验证 | 第45-55页 |
| ·试验方法 | 第46页 |
| ·试验设备 | 第46-49页 |
| ·热流密度值的计算 | 第49-51页 |
| ·刀具受热模拟试验步骤 | 第51-52页 |
| ·热流密度值求解与结果分析 | 第52-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 切削过程中热管刀具的热力耦合有限元建模 | 第57-69页 |
| ·有限元分析方法及软件简介 | 第57-59页 |
| ·有限元法的原理 | 第57-58页 |
| ·ABAQUS 简介 | 第58-59页 |
| ·热管刀具热力耦合有限元模型的建立 | 第59-62页 |
| ·有限元建模分析的基本步骤 | 第59页 |
| ·模型简化假设 | 第59页 |
| ·刀具材料热物理属性 | 第59-60页 |
| ·刀具元件之间的接触 | 第60-61页 |
| ·刀具模型的初始条件和边界条件 | 第61页 |
| ·切削载荷的求解与施加 | 第61页 |
| ·刀具热力耦合建模分析流程 | 第61-62页 |
| ·刀具热力耦合模型的求解 | 第62-67页 |
| ·刀具温度场和热流密度值 | 第62-65页 |
| ·刀具的热力耦合综合应力与综合变形 | 第65-66页 |
| ·刀具的机械应力与机械变形 | 第66页 |
| ·刀具的热应力与变形 | 第66-67页 |
| ·不同载荷下的刀具应力与变形对比 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 热管刀具的性能评价与设计优化 | 第69-79页 |
| ·刀屑接触面最高温度 | 第69-70页 |
| ·刀具最大综合应力与变形 | 第70-73页 |
| ·热管刀具设计优化 | 第73-77页 |
| ·嵌入式热管刀具的设计优化 | 第74-75页 |
| ·槽嵌式热管刀具的设计优化 | 第75-77页 |
| ·本章小结 | 第77-79页 |
| 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第88页 |
