| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-19页 |
| ·背景与需求 | 第7-9页 |
| ·供应商质量管理项目流程概述 | 第9-14页 |
| ·供应商管理 | 第9-10页 |
| ·质量管理 | 第10-14页 |
| ·供应商质量管理研究现状描述 | 第14-18页 |
| ·国内供应商质量管理研究现状描述 | 第14-15页 |
| ·国外供应商质量管理研究现状描述 | 第15-18页 |
| ·本文研究内容与意义 | 第18页 |
| ·本文组织结构 | 第18-19页 |
| 第二章 供应商质量管理项目总体架构 | 第19-24页 |
| ·供应商质量管理项目产品分解结构 | 第20页 |
| ·机构材料 | 第20页 |
| ·电子材料 | 第20页 |
| ·供应商质量管理项目任务分解结构 | 第20-21页 |
| ·项目基本范围描述 | 第20页 |
| ·项目工作分解结构 | 第20-21页 |
| ·供应商质量管理项目组织分解结构 | 第21-22页 |
| ·供应商质量管理项目计划与执行 | 第22页 |
| ·总体架构可行性分析 | 第22-24页 |
| 第三章 供应商质量管理项目现有流程分析 | 第24-39页 |
| ·供应商质量管理项目现有流程描述 | 第24-36页 |
| ·发布产品规格与要求 | 第24页 |
| ·选择与评鉴新供应商 | 第24-27页 |
| ·对供应商零件认可（测试、验证与签样） | 第27-36页 |
| ·供应商质量管理项目现有流程优点分析 | 第36页 |
| ·快速的反应机制 | 第36页 |
| ·对主要制程的重点项目的了解与掌握 | 第36页 |
| ·供应商质量管理项目现有流程缺陷分析 | 第36-37页 |
| ·对新制程、新技术不适用 | 第36-37页 |
| ·对专业要求较高，可操作性低 | 第37页 |
| ·对旧制程未发生过的问题无法有效预防 | 第37页 |
| ·供应商质量管理项目流程改善必要性分析 | 第37-39页 |
| ·新制程/新技术的不断涌现以及更新换代速度提升 | 第37页 |
| ·人力成本升高 | 第37-38页 |
| ·品质成本升高 | 第38-39页 |
| 第四章 供应商质量管理项目新流程构建 | 第39-48页 |
| ·关键材料清单建立（CCL） | 第39-41页 |
| ·机种材料清单（BOM）的获得 | 第39页 |
| ·材料风险等级评估 | 第39-40页 |
| ·风险等级汇整 | 第40-41页 |
| ·根据风险等级确定不同材料的品质活动 | 第41-46页 |
| ·供应商品质记分卡（SQRC＝Supplier Quality Report Card） | 第41-44页 |
| ·品质承认程序(AQP=Advanced Qualification Procedure) | 第44-46页 |
| ·大量生产阶段的良率维护与日常品质异常处理 | 第46-47页 |
| ·新流程技术先进性分析 | 第47-48页 |
| ·新流程更有针对性 | 第47页 |
| ·新流程适用范围更广、延续性更强 | 第47页 |
| ·新的流程对风险评估更加全面 | 第47-48页 |
| 第五章 应用验证 | 第48-52页 |
| ·应用背景 | 第48页 |
| ·应用流程（本流程举例机构材料说明） | 第48-50页 |
| ·BOM 的获得 | 第48页 |
| ·CCL 评估 | 第48-49页 |
| ·SQRC 材料清单 | 第49-50页 |
| ·AQP 材料清单 | 第50页 |
| ·应用结果 | 第50-51页 |
| ·效益分析 | 第51-52页 |
| 第六章 总结与展望 | 第52-54页 |
| ·总结 | 第52-53页 |
| ·论文的主要贡献 | 第52页 |
| ·论文的创新点 | 第52-53页 |
| ·展望 | 第53-54页 |
| ·论文的不足之处 | 第53页 |
| ·论文的后续研究方向 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 附录：行业名词解释 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第59-62页 |
| 上海交通大学学位论文答辩决议书 | 第62页 |