基于PIC16F877的软起动控制器的研制
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-11页 |
1 绪论 | 第11-19页 |
·课题研究的意义 | 第11页 |
·几种常见的电动机起动方法 | 第11-14页 |
·直接起动 | 第11-12页 |
·传统降压起动 | 第12页 |
·软起动 | 第12-14页 |
·电动机软起动器的现状及发展趋势 | 第14-16页 |
·电动机软起动器的现状 | 第14-15页 |
·电动机软起动器的发展方向 | 第15-16页 |
·本装置所能完成的基本功能 | 第16-17页 |
·本课题研究和主要解决的问题 | 第17-19页 |
2 电动机软起动及保护原理分析 | 第19-35页 |
·理想电动机模型 | 第19-20页 |
·基本方程的推导 | 第20-22页 |
·异步电动机的起动分析 | 第22-25页 |
·各种保护原理与分析 | 第25-30页 |
·短路保护 | 第25-26页 |
·漏电保护 | 第26-27页 |
·断相保护 | 第27-28页 |
·过载保护 | 第28-29页 |
·电压保护 | 第29-30页 |
·三相交流调压调速和PID 原理 | 第30-34页 |
·三相交流调压调速电路 | 第30-34页 |
·PID 控制算法 | 第34页 |
·小结 | 第34-35页 |
3 软起动控制器的硬件设计 | 第35-65页 |
·交流电动机软起动器的整体结构 | 第35-36页 |
·硬件电路的设计 | 第36-39页 |
·软起动控制器的静态结构 | 第36-37页 |
·各硬件的型号选择 | 第37-39页 |
·单片机的选择 | 第39-41页 |
·PIC16F877A 单片机的介绍 | 第39-41页 |
·选择PIC16F877A 单片机的原因 | 第41页 |
·A/D 转换模块 | 第41-44页 |
·数据存储设计 | 第44-47页 |
·程序存储器 | 第44-45页 |
·数据存储器 | 第45-47页 |
·液晶显示设计 | 第47-51页 |
·液晶显示模块OCM4X8C 的介绍 | 第47-50页 |
·液晶操作说明 | 第50页 |
·硬件接口电路 | 第50-51页 |
·通信接口设计 | 第51-52页 |
·三相同步信号采集与晶闸管相位触发电路 | 第52-54页 |
·三相同步信号采集 | 第52-53页 |
·晶闸管相位触发电路 | 第53-54页 |
·电流信号采集及电流保护 | 第54-55页 |
·硬件保护电路设计 | 第55-60页 |
·漏电闭锁保护电路 | 第55页 |
·过热保护电路 | 第55-56页 |
·相不平衡保护电路 | 第56-58页 |
·转速检测电路 | 第58-60页 |
·接口电路设计 | 第60-61页 |
·输入接口 | 第60-61页 |
·输出接口 | 第61页 |
·单片机管脚分配 | 第61-62页 |
·小结 | 第62-65页 |
4 软起动控制器的软件设计 | 第65-81页 |
·PIC16F877A 单片机开发环境 | 第65页 |
·电流信号的采样及算法 | 第65-68页 |
·采样方式选择 | 第65-66页 |
·交流采样原理 | 第66-67页 |
·均方根算法的分析 | 第67页 |
·交流采样方法选定 | 第67-68页 |
·主程序设计 | 第68-69页 |
·初始化与自检程序设计 | 第69-70页 |
·按键设置 | 第70页 |
·电压同步信号检测 | 第70-71页 |
·A/D 转换与电流有效值计算 | 第71-72页 |
·A/D 转换 | 第71-72页 |
·电流有效值计算子程序 | 第72页 |
·液晶显示程序设计 | 第72-76页 |
·各种故障处理 | 第76-77页 |
·电磁干扰与抑制电磁干扰的措施 | 第77-79页 |
·电磁干扰的来源与影响 | 第77-78页 |
·硬件的抗干扰设计 | 第78页 |
·软件抗干扰设计 | 第78页 |
·MCU 的抗干扰措施 | 第78-79页 |
·小结 | 第79-81页 |
5 系统测试与检验 | 第81-87页 |
·概述 | 第81页 |
·起动特性试验 | 第81-84页 |
·保护性能试验 | 第84-86页 |
·短路保护 | 第84-85页 |
·过压保护 | 第85页 |
·欠压保护 | 第85页 |
·漏电闭锁检测 | 第85-86页 |
·断相保护 | 第86页 |
·过载保护 | 第86页 |
·小结 | 第86-87页 |
6 结论与展望 | 第87-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
参考文献 | 第90-92页 |
附录 | 第92页 |