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钢管生产线的优化切割研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-15页
   ·石油钢管行业综述第11-12页
     ·石油钢管简介第11页
     ·国内油管行业的历史与现状第11-12页
   ·钢材切割浪费情况总览第12-13页
     ·切割浪费统计第12页
     ·切割浪费原因分析第12-13页
   ·立项的背景和意义第13-14页
   ·论文的主要工作内容第14-15页
第2章 生产工艺、设备及控制系统的构成第15-22页
   ·钢管生产系统的工艺流程介绍第15-16页
   ·生产线的控制系统硬件构成第16-18页
     ·控制区域的划分第16-17页
     ·各控制区控制设备第17页
     ·控制网络的构成第17-18页
   ·生产线的控制软件构成基础OPCServer第18-20页
     ·OPCServer简介第18-19页
     ·OPCServer结构第19页
     ·上位机软件编程数据采集第19-20页
   ·锯切控制模式第20-21页
   ·小结第21-22页
第3章 切割实际问题与模型分析第22-33页
   ·影响锯切的因素第22-24页
     ·整线停机第22页
     ·缺陷第22-23页
     ·焊管的头部位置测量第23页
     ·生产限制第23页
     ·物理限制第23-24页
   ·优化锯切的目的第24页
   ·优化锯切的原则第24页
   ·实际切割模型分析第24-27页
     ·优化切割坐标系的建立第24页
     ·优化模型第24-27页
   ·切割方案研究第27-31页
     ·传统的优化算法第27-28页
     ·近代新型优化算法第28-31页
     ·本问题的优化算法可行性第31页
   ·小结第31-33页
第4章 钢管切割的遗传算法研究与实现第33-42页
   ·遗传算法的产生和发展第33-34页
   ·遗传算法的基本思想第34页
   ·寻优的具体实现第34-40页
     ·基因编码第35页
     ·实现策略分析第35-36页
     ·初始化染色体第36页
     ·评价函数第36-39页
     ·选择过程第39页
     ·交叉操作第39页
     ·变异操作第39-40页
     ·停止原则第40页
   ·结论第40-41页
     ·遗传算法的应用结果第40页
     ·结果分析第40-41页
   ·小结第41-42页
第5章 控制软件的形式与功能第42-58页
   ·工业上位机介绍第42-45页
     ·硬件、软件体系一般结构第42-44页
     ·通信第44-45页
   ·焊管生产线的上位机设计要求与组成第45-48页
     ·网络通用标准第45-46页
     ·系统的设计环境第46页
     ·系统的功能要求第46-48页
   ·上位机功能的软件实现第48-57页
     ·通讯第48-49页
     ·数据记录处理第49-53页
     ·优化切割实现第53-54页
     ·文件传输处理第54-57页
   ·小结第57-58页
第6章 结论第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-63页
个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果第63页

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