| 1 绪论 | 第1-14页 |
| 1．1 淬硬钢的性能及其加工特点 | 第7-9页 |
| 1．2 硬车削的特点 | 第9-10页 |
| 1．3 干式切削技术的发展状况 | 第10-11页 |
| 1．4 精切代磨的刀具材料 | 第11-12页 |
| 1．5 精切代磨技术在国内外的发展状况 | 第12-14页 |
| 2 淬硬钢的切削加工性及切削变形 | 第14-26页 |
| 2．1 切削模型的建立 | 第14-15页 |
| 2．2 切削方程的建立 | 第15-21页 |
| 2．3 工艺系统刚性的分析 | 第21-24页 |
| 2．4 防止颤震的方法 | 第24-26页 |
| 3 精车45淬硬钢的切削力研究 | 第26-35页 |
| 3．1 切削力的测试及分析 | 第26-31页 |
| 3．1．1 试验系统装置 | 第26-27页 |
| 3．1．2 优选刀片试验 | 第27-29页 |
| 3．1．3 切削力经验公式的建立 | 第29-31页 |
| 3．2 已加工表面粗糙度试验结果分析 | 第31-35页 |
| 3．2．1 工件材料硬度对已加工表面粗糙度影响的分析 | 第31-32页 |
| 3．2．2 切削用量对已加工表面粗糙度影响的分析 | 第32页 |
| 3．2．3 刀具几何参数对已加工表面粗糙度影响的分析 | 第32-33页 |
| 3．2．4 后刀面磨损量对已加工表面粗糙度影响的分析 | 第33页 |
| 3．2．5 降低已加工表面粗糙度的途径 | 第33-35页 |
| 4 硬质合金刀具精车淬硬钢的加工硬化研究 | 第35-38页 |
| 4．1 加工硬化的成因 | 第35页 |
| 4．2 加工硬化的试验及其影响因素 | 第35-38页 |
| 5 硬质合金刀具精铣45淬硬钢铣削力的研究 | 第38-42页 |
| 5．1 残余应力的成因 | 第38-39页 |
| 5．2 残余应力试验及影响因素 | 第39-42页 |
| 6 刀具磨损的研究 | 第42-50页 |
| 6．1 刀具合理几何参数的选择 | 第42-45页 |
| 6．1．1 试验方法 | 第42页 |
| 6．1．2 试验结果及分析 | 第42-45页 |
| 6．2 YS8刀具的磨损形态及特征 | 第45-48页 |
| 6．2．1 YS8刀具的磨损形态 | 第46-47页 |
| 6．2．2 YS8刀具的“自锐”及其对切削的影响 | 第47-48页 |
| 6．3 YS8刀具的破损 | 第48-50页 |
| 7 硬质合金刀具精铣45淬硬钢铣削力的研究 | 第50-55页 |
| 7．1 切削力试验系统装置 | 第50-52页 |
| 7．1．1 切削力试验条件 | 第50-51页 |
| 7．1．2 试验内容及结果 | 第51-52页 |
| 7．2 刀具几何参数对铣削力的影响 | 第52-53页 |
| 7．3 试验结果及结论 | 第53-55页 |
| 7．3．1 切削用量对铣削力影响的分析 | 第53-54页 |
| 7．3．2 刀具几何参数对铣削力影响的分析 | 第54-55页 |
| 8 硬质合金刀具端铣淬硬钢的刀具耐用度及其磨损研究 | 第55-61页 |
| 8．1 刀具磨钝标准的选取 | 第55页 |
| 8．2 刀具耐用度试验 | 第55-56页 |
| 8．3 试验结果分析 | 第56页 |
| 8．4 硬质合金端铣刀的磨损形态及其磨损机理的分析 | 第56-59页 |
| 8．4．1 硬质合金端铣刀的磨损过程及其形态 | 第56-58页 |
| 8．4．2 硬质合金端铣刀的磨损分析 | 第58-59页 |
| 8．5 硬质合金端铣刀的破损分析 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-64页 |
