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考虑颗粒杂质影响的拉缸故障诊断研究

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 液固二相润滑国内外研究进展第11-15页
        1.2.1 国外研究进展第11-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 拉缸的机理第15-17页
    1.4 拉缸故障诊断技术第17-18页
    1.5 课题研究意义第18-20页
第2章 液固二相润滑建模第20-38页
    2.1 控制方程第20-23页
    2.2 活塞环径向受力模型第23-30页
        2.2.1 活塞环环槽气室压力第23-24页
        2.2.2 活塞环张力第24页
        2.2.3 油膜压力第24-25页
        2.2.4 微凸体接触模型第25页
        2.2.5 颗粒接触模型第25-30页
    2.3 摩擦力第30-31页
    2.4 边界条件第31-33页
    2.5 有限差分法第33-35页
    2.6 求解流程第35-36页
    2.7 本章小结第36-38页
第3章 液固二相润滑实验及仿真研究第38-48页
    3.1 实验装置第38-42页
    3.2 实验条件第42-44页
    3.3 实验结果分析第44-46页
    3.4 本章小结第46-48页
第4章 颗粒特征参数对润滑的影响第48-60页
    4.1 算例参数第48-49页
    4.2 颗粒直径对润滑性能的影响第49-51页
    4.3 颗粒浓度对润滑性能的影响第51-52页
    4.4 颗粒屈服强度对润滑性能的影响第52-54页
    4.5 颗粒密度对润滑性能的影响第54-55页
    4.6 颗粒弹性模量对润滑性能的影响第55-56页
    4.7 颗粒泊松比对润滑性能的影响第56-58页
    4.8 本章小结第58-60页
第5章 拉缸故障诊断研究第60-82页
    5.1 扭转振动激励源分析第60-61页
    5.2 气体激励力分析第61-63页
    5.3 运动部件往复惯性激励力分析第63-64页
    5.4 活塞环组的摩擦力激励力第64-65页
    5.5 考虑活塞环组摩擦力的扭转振动模型第65-66页
    5.6 轴系扭振求解流程第66-67页
    5.7 拉缸故障下轴系扭振信号的提取与分析第67-73页
        5.7.1 轴系扭振测试系统及原理第67-68页
        5.7.2 仿真结果分析第68-70页
        5.7.3 实验结果分析第70-73页
    5.8 利用机体振动信号诊断拉缸第73-76页
        5.8.1 机体振动系统及测点布置第73页
        5.8.2 实验结果及分析第73-76页
    5.9 利用载荷识别方法诊断拉缸第76-80页
        5.9.1 频域载荷识别原理第76-78页
        5.9.2 载荷识别结果分析第78-80页
    5.10 本章小结第80-82页
结论第82-84页
参考文献第84-92页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第92-94页
致谢第94页

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