| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第10页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第10页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第10-11页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10-11页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第11页 |
| 1.4 论文框架结构 | 第11-13页 |
| 第2章 质量管理理论综述 | 第13-23页 |
| 2.1 质量的基本概念 | 第13-15页 |
| 2.1.1 质量管理的定义 | 第13页 |
| 2.1.2 质量管理的发展 | 第13-15页 |
| 2.1.3 质量管理专用术语 | 第15页 |
| 2.2 全面质量管理(TQM)理论和概念 | 第15-20页 |
| 2.2.1 含义及内容 | 第15-18页 |
| 2.2.2 质量功能展开(QFD) | 第18-19页 |
| 2.2.3 质量成本管理 | 第19-20页 |
| 2.3 现场质量改进基本方法 | 第20-21页 |
| 2.4 ISO/TS16949和五大技术工具 | 第21-23页 |
| 第3章 密炼车间产品一次交检合格率水平及质量管理现状 | 第23-38页 |
| 3.1 S工厂简介 | 第23-24页 |
| 3.2 S工厂密炼车间简介 | 第24-28页 |
| 3.2.1 密炼车间人员构成及组织结构 | 第24-26页 |
| 3.2.2 密炼车间主要设备及工艺流程 | 第26-27页 |
| 3.2.3 密炼车间主要产品 | 第27-28页 |
| 3.3 密炼车间产品一次交检合格率水平 | 第28-35页 |
| 3.3.1 产品检验指标及质量标准 | 第28-31页 |
| 3.3.2 密炼车间一次交检合格率现状 | 第31-35页 |
| 3.4 密炼车间与标杆工厂质量的比较 | 第35-36页 |
| 3.4.1 产品一次交检合格率比较 | 第35页 |
| 3.4.2 不同质量指标比较 | 第35-36页 |
| 3.5 密炼车间质量管理现状 | 第36-38页 |
| 第4章 密炼车间产品一次交检合格率低的问题分析 | 第38-49页 |
| 4.1 影响产品一次交检合格率的质量指标分析 | 第38-40页 |
| 4.2 质量问题工序主要原因分析 | 第40-46页 |
| 4.2.1 原材料工序原因分析 | 第40-43页 |
| 4.2.2 密炼工序中原因分析 | 第43-44页 |
| 4.2.3 开炼工序原因分析 | 第44-45页 |
| 4.2.4 尾端工序问题分析 | 第45-46页 |
| 4.3 密炼车间质量管理问题分析 | 第46-49页 |
| 4.3.1 质量策划方面的问题分析 | 第46页 |
| 4.3.2 风险分析方面的问题分析 | 第46-47页 |
| 4.3.3 过程控制方面的问题分析 | 第47-49页 |
| 第5章 一次合格率提升对策及实施效果 | 第49-61页 |
| 5.1 问题工序质量改进对策 | 第49-55页 |
| 5.1.1 针对各工序共性问题的改进对策 | 第49-51页 |
| 5.1.2 原材料工序的改进对策 | 第51-52页 |
| 5.1.3 密炼工序的改进对策 | 第52页 |
| 5.1.4 开炼工序的改进对策 | 第52-53页 |
| 5.1.5 尾端工序的改进对策 | 第53-55页 |
| 5.2 车间质量管理方面的改进对策 | 第55-59页 |
| 5.2.1 质量策划方面的改进对策 | 第55-57页 |
| 5.2.2 风险分析方面的改进对策 | 第57-58页 |
| 5.2.3 过程控制方面的改进对策 | 第58-59页 |
| 5.3 对策实施与效果评估 | 第59-61页 |
| 第6章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 6.1 本人的主要工作 | 第61页 |
| 6.2 进一步研究的展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |