氩氧精炼铁合金生产过程DCS系统的设计
| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| ·论文提出的背景和研究意义 | 第8-10页 |
| ·论文提出的背景 | 第8-9页 |
| ·研究意义 | 第9-10页 |
| ·冶金自动化现状及对控制系统的要求 | 第10-11页 |
| ·冶金自动化现状 | 第10页 |
| ·冶金行业技术的进步对自动化技术的要求 | 第10-11页 |
| ·国内外DCS研究现状 | 第11页 |
| ·论文研究的主要内容 | 第11-12页 |
| ·全文章节安排 | 第12-13页 |
| 第二章 铁合金工艺改造及其控制系统 | 第13-25页 |
| ·铁合金生产工艺与改造 | 第13-14页 |
| ·冶金基本原理 | 第13页 |
| ·铁合金生产方法 | 第13-14页 |
| ·氩氧精炼铁合金法 | 第14页 |
| ·冶金主要设备及其节能途径 | 第14-17页 |
| ·矿热炉的主要机械设备 | 第15页 |
| ·矿热炉节能途径 | 第15-17页 |
| ·三种控制系统的比较 | 第17-19页 |
| ·三大系统的特点 | 第17-18页 |
| ·冶金控制系统的选择 | 第18-19页 |
| ·DCS系统概述 | 第19-24页 |
| ·DCS系统的体系结构 | 第19-21页 |
| ·DCS系统的主要特点 | 第21-22页 |
| ·DCS系统的主要功能 | 第22-24页 |
| ·本章总结 | 第24-25页 |
| 第三章 铁合金生产过程控制系统的设计 | 第25-51页 |
| ·八分厂自动控制概况 | 第25页 |
| ·系统概述 | 第25页 |
| ·系统完成的主要控制功能 | 第25页 |
| ·控制系统总体设计 | 第25-36页 |
| ·系统的组成 | 第26-27页 |
| ·系统的网络结构 | 第27-29页 |
| ·系统操作站硬件配置 | 第29-30页 |
| ·系统控制站的硬件配置 | 第30-35页 |
| ·系统的软件配置 | 第35-36页 |
| ·主控制站的设计 | 第36-46页 |
| ·电炉控制工艺 | 第36页 |
| ·主控制站控制点数 | 第36-37页 |
| ·主控制站硬件组态 | 第37-46页 |
| ·配料控制站的设计 | 第46-48页 |
| ·配料工艺流程 | 第46-47页 |
| ·配料控制站控制点数 | 第47页 |
| ·配料控制站硬件组态 | 第47-48页 |
| ·布料控制站的设计 | 第48-49页 |
| ·布料工艺流程 | 第48页 |
| ·布料控制站控制点数 | 第48-49页 |
| ·布料控制站硬件组态 | 第49页 |
| ·控制站网络设计 | 第49-50页 |
| ·本章总结 | 第50-51页 |
| 第四章 配料系统的设计分析 | 第51-56页 |
| ·配料系统的工艺流程 | 第51-52页 |
| ·配料系统控制要求 | 第52-53页 |
| ·配料系统的控制程序 | 第53-54页 |
| ·配料控制站的硬件配置 | 第54-55页 |
| ·本章总结 | 第55-56页 |
| 第五章 配料系统的误差修正 | 第56-61页 |
| ·影响自动配料精度的原因 | 第56页 |
| ·普通最小二乘法 | 第56-59页 |
| ·配料误差的补偿方法 | 第59-60页 |
| ·本章总结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 附录一:配料控制站PLC模块控制原理图 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第69-70页 |
