摘要 | 第10-11页 |
Abstract | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 研究的目的与意义 | 第13页 |
1.2 国内外秸秆还田机的研究现状 | 第13-19页 |
1.2.1 秸秆还田的意义 | 第13-14页 |
1.2.2 国内秸秆还田机的研究现状 | 第14-17页 |
1.2.3 几种典型旋转锹原理机具 | 第17页 |
1.2.4 国外秸秆还田机的研究现状 | 第17-19页 |
1.3 主要研究内容与技术路线 | 第19页 |
1.3.1 主要研究内容 | 第19页 |
1.3.2 技术路线 | 第19页 |
1.4 本章小结 | 第19-21页 |
第二章 大垄双行秸秆深埋还田机的总体设计 | 第21-29页 |
2.1 还田机的农业技术要求 | 第21页 |
2.2 大垄双行秸秆深埋还田机的整机结构与工作过程 | 第21-23页 |
2.2.1 大垄双行秸秆深埋还田机的整机结构 | 第21-22页 |
2.2.2 大垄双行秸秆深埋还田机的工作过程 | 第22-23页 |
2.3 主要技术参数 | 第23页 |
2.4 大垄双行秸秆深埋还田机的功耗分析及其配套动力的选择 | 第23-25页 |
2.5 传动系统的设计 | 第25-28页 |
2.5.1 传动比的计算 | 第27页 |
2.5.2 传动功率的计算 | 第27-28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 大垄双行秸秆还田机关键部件的设计与分析 | 第29-47页 |
3.1 破茬装置的设计 | 第29页 |
3.2 收集装置的设计 | 第29-35页 |
3.2.1 结构设计 | 第29-33页 |
3.2.2 参数设计 | 第33-34页 |
3.2.3 基于Matlab的螺线辊的运动轨迹 | 第34-35页 |
3.4 施药装置的设计 | 第35-36页 |
3.5 开沟掩埋装置的设计 | 第36-43页 |
3.5.1 刀片的设计 | 第37-41页 |
3.5.2 托土板的设计 | 第41-42页 |
3.5.3 刀轴的设计 | 第42-43页 |
3.6 覆土装置的设计 | 第43-44页 |
3.7 镇压装置的设计 | 第44-46页 |
3.8 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 开沟掩埋装置的参数优化设计和动力学分析 | 第47-70页 |
4.1 还田机刀片与托土板的参数化设计与分析 | 第47-52页 |
4.1.1 刀片的运动轨迹方程 | 第47-49页 |
4.1.2 刀片的安装角 | 第49-50页 |
4.1.3 刀片的入土条件 | 第50页 |
4.1.4 托土板回转半径的确定 | 第50-51页 |
4.1.5 托土板的运动轨迹方程 | 第51-52页 |
4.1.6 托土板与旋转锹刀片夹角的确定 | 第52页 |
4.2 秸秆还田机主要工作参数的分析与确定 | 第52-57页 |
4.2.1 切土节距 | 第52-54页 |
4.2.2 耕作深度 | 第54页 |
4.2.3 旋耕速度比 | 第54页 |
4.2.4 沟底凸起高度 | 第54-56页 |
4.2.5 垡块的体积与厚度 | 第56-57页 |
4.3 刀片的滑切角 | 第57-59页 |
4.3.1 动态滑切角 | 第58-59页 |
4.4 刀片的隙角 | 第59-62页 |
4.5 刀片的侧切刃曲线方程 | 第62-63页 |
4.6 旋转锹刀片的有限元分析 | 第63-66页 |
4.6.1 ANSYS软件的介绍 | 第63-64页 |
4.6.2 旋转锹刀片三维模型的建立 | 第64页 |
4.6.3 AnsysWorkbench前期处理 | 第64页 |
4.6.4 划分网格 | 第64-65页 |
4.6.5 边界条件的定义 | 第65页 |
4.6.6 分析结果 | 第65-66页 |
4.7 刀轴的模态分析 | 第66-68页 |
4.8 本章小结 | 第68-70页 |
第五章 秸秆还田机虚拟样机试验及离散元仿真分析试验 | 第70-75页 |
5.1 秸秆还田机虚拟样机试验 | 第70-71页 |
5.1.1 虚拟样机的设计装配 | 第70-71页 |
5.1.2 虚拟样机试验结果 | 第71页 |
5.2 旋转锹刀片的离散元仿真分析 | 第71-74页 |
5.2.1 前期准备 | 第71-72页 |
5.2.2 结果分析 | 第72-74页 |
5.3 本章小结 | 第74-75页 |
第六章 结论与创新点 | 第75-77页 |
6.1 结论 | 第75-76页 |
6.2 创新点 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
攻读硕士学位期间参加的科研项目及所获成果 | 第83-84页 |