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轿车前纵梁耐撞性仿真和结构优化的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-22页
   ·课题研究的背景和意义第11-13页
   ·汽车前碰撞的试验法规和新车评价计划第13-15页
     ·各国前碰撞的试验法规第13-15页
     ·新车评价计划——NCAP第15页
   ·国内外研究现状第15-21页
     ·薄壁构件的研究现状第15-18页
     ·有限元仿真分析的研究现状第18-19页
     ·耐撞性优化设计的研究现状第19-21页
   ·课题的来源第21页
   ·本文研究目的和主要内容第21-22页
第2章 汽车碰撞有限元基本理论和算法第22-31页
   ·引言第22页
   ·基本理论第22-25页
     ·控制方程推导第22-23页
     ·中心差分法第23-24页
     ·时间步长控制与质量缩放第24-25页
   ·有关算法第25-30页
     ·Belytschko-Tsay薄壳单元第25-27页
     ·接触—碰撞界面处理第27-29页
     ·沙漏控制第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 实体单元焊点模型在前纵梁碰撞仿真中的应用研究第31-42页
   ·引言第31-32页
   ·方法第32-34页
     ·焊点连接关系的模拟第32-33页
     ·焊点失效的模拟第33-34页
   ·母材网格偏置对焊点内力的影响第34-35页
   ·仿真算例第35-37页
     ·仿真算例描述第35-36页
     ·参数设定第36-37页
   ·台车试验验证第37-40页
     ·焊点失效情况对比分析第38-39页
     ·前纵梁变形对比分析第39-40页
     ·台车加速度曲线对比分析第40页
   ·讨论第40页
   ·本章小结第40-42页
第4章 材料应变率效应对前纵梁碰撞仿真结果影响的研究第42-48页
   ·引言第42页
   ·应变率效应简介第42-43页
   ·不同应变率的板材拉伸试验第43-45页
     ·静态拉伸试验第43页
     ·动态拉伸试验第43-44页
     ·试验结果第44-45页
   ·有限元算例结果分析第45-47页
     ·变形模式对比第45-46页
     ·台车加速度曲线对比第46页
     ·吸能情况对比第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 影响前纵梁碰撞仿真结果的其他因素研究第48-58页
   ·引言第48页
   ·单元尺寸的影响第48-50页
     ·单元尺寸确定的方法第48-49页
     ·结果分析第49-50页
   ·焊点尺度的影响第50-51页
   ·冲压成形的影响第51-54页
     ·冲压成形效应第51-54页
     ·结果分析第54页
   ·接触摩擦的影响第54-56页
     ·接触摩擦问题第54-55页
     ·边界摩擦的影响第55页
     ·内部摩擦的影响第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第6章 前纵梁耐撞性的6-Sigma稳健优化设计第58-69页
   ·引言第58页
   ·均匀试验设计第58-59页
   ·响应表面法第59-60页
   ·基于蒙特卡罗模拟技术的6-Sigma稳健优化设计第60-64页
     ·蒙特卡罗模拟技术第60-61页
     ·6-Sigma概念第61-62页
     ·6-Sigma稳健性优化设计第62-64页
   ·前纵梁耐撞性优化设计第64-68页
     ·优化问题描述第64-65页
     ·优化过程和结果第65-68页
   ·本章小结第68-69页
总结和展望第69-71页
参考文献第71-76页
致谢第76-77页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第77页

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