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脱气除油一体化旋流器分离特性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 油气水分离方法第9-10页
        1.2.1 重力沉降分离法第9-10页
        1.2.2 离心分离法第10页
        1.2.3 聚结第10页
    1.3 水力旋流器的发展第10-11页
    1.4 三相旋流分离器的发展第11-14页
    1.5 本文主要研究内容及目的意义第14-15页
第二章 旋流器的初始模型数值模拟分析第15-29页
    2.1 初始模型建立第15-17页
        2.1.1 结构设计第15-16页
        2.1.2 分离原理第16-17页
    2.2 网格划分及网格无关性检验第17-18页
    2.3 基本控制方程第18-19页
    2.4 计算模型选取第19-21页
    2.5 物性参数及边界条件的设定第21页
    2.6 初始模型速度场分布第21-25页
        2.6.1 速度分布第21-22页
        2.6.2 切向速度第22-24页
        2.6.3 轴向速度第24-25页
    2.7 初始模型分离效果分析第25-27页
        2.7.1 气相分离第25-26页
        2.7.2 油相分离第26-27页
    2.8 本章小结第27-29页
第三章 旋流器结构优化第29-46页
    3.1 旋流器主直径选取第29-32页
    3.2 基于正交试验法的参数优选第32-45页
        3.2.1 气液分离腔结构优化第32-39页
        3.2.2 基于正交试验法的液-液分离腔结构优化第39-45页
    3.3 本章小结第45-46页
第四章 优化结构流场特性与分离性能研究第46-59页
    4.1 初始结构与优化结构分离性能对比分析第46-50页
        4.1.1 切向速度分布对比分析第46-47页
        4.1.2 压力损失对比分析第47页
        4.1.3 分离效果对比分析第47-50页
    4.2 操作参数和物性参数对分离性能的影响第50-58页
        4.2.1 溢流分流比对分离效果的影响第50-53页
        4.2.2 处理量对分离效果的影响第53-55页
        4.2.3 入口含油浓度对分离效果的影响第55-58页
    4.3 本章小结第58-59页
第五章 脱气除油一体化旋流分离装置室内试验研究第59-67页
    5.1 试验装置和工艺流程第59-62页
        5.1.1 试验方案第59页
        5.1.2 试验流程及工艺第59-60页
        5.1.3 试验装置第60-62页
    5.2 试验结果及分析第62-66页
        5.2.1 流量对分离效果的影响第62-63页
        5.2.2 分流比对分离效果的影响第63-64页
        5.2.3 含油率对分离效果的影响第64-66页
    5.3 本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-73页
发表文章目录第73-74页
致谢第74-75页

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