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基于装夹特征的航天阀门零件夹具设计方法研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景和意义第10-11页
    1.2 航天阀门零件装夹现状第11-12页
    1.3 CAFD技术国内外研究状况第12-16页
        1.3.1 CAFD技术发展概述第12-13页
        1.3.2 CAFD技术的国外研究现状第13-14页
        1.3.3 CAFD技术的国内研究现状第14-15页
        1.3.4 存在的问题与本课题的提出第15-16页
    1.4 论文的主要研究内容第16-18页
2 航天阀门零件误差分析及定位方案设计第18-35页
    2.1 引言第18-19页
    2.2 航天阀门壳体零件误差分析第19-20页
    2.3 航天阀门壳体零件误差建模第20-31页
        2.3.1 总体模型的框架第20-23页
        2.3.2 装夹过程引起的误差分析第23-28页
        2.3.3 加工误差分析第28-29页
        2.3.4 S7状态转移方程的推导第29-31页
    2.4 夹具定位方案设计第31-34页
        2.4.1 零件误差源分析第31-32页
        2.4.2 夹具定位方案设计第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
3 基于模糊聚类分析的候选装夹特征集合推理第35-47页
    3.1 零件特征聚类分组的方法及过程第35-39页
        3.1.1 零件特征基本概念定义第35-36页
        3.1.2 零件装夹规划数学模型第36-37页
        3.1.3 装夹规划中聚类分析第37-39页
    3.2 候选装夹特征集合推理第39-43页
        3.2.1 零件加工特征集合排序第40-41页
        3.2.2 特征集合单位方向法矢量判别方法第41-43页
    3.3 案例验证第43-46页
    3.4 本章小结第46-47页
4 基于层次分析法的夹具规划算法研究第47-61页
    4.1 夹具规划第47页
    4.2 基于层次分析法的定位基准的选择第47-55页
        4.2.1 建立层次结构模型第47-49页
        4.2.2 准则层相对于目标层的权重计算第49-52页
        4.2.3 方案层相对于准则层的权重计算第52-54页
        4.2.4 层次总排序第54-55页
    4.3 最优定位基准和定位模式的推理第55-58页
        4.3.1 定位基准选择的原则第55-56页
        4.3.2 定位模式推理第56-58页
    4.4 案例验证第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
5 夹具设计方案验证第61-68页
    5.1 航天阀门零件夹具设计总体框架第61-62页
    5.2 航天阀门壳体零件夹具设计验证第62-67页
        5.2.1 定位模式和定位基准选择第62-64页
        5.2.2 夹具设计验证第64-67页
    5.3 本章小结第67-68页
6 总结与展望第68-70页
    6.1 总结第68-69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-75页
攻读硕士学位期间发表的论文及所得的研究成果第75-76页
致谢第76-77页

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