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钼基耐硫甲烷化催化剂的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 文献综述第10-19页
    1.1 引言第10页
    1.2 煤制天然气的现实需求第10-12页
    1.3 煤制天然气工艺过程第12-15页
        1.3.1 国外 CO 甲烷化工艺发展第13-15页
        1.3.2 国内 CO 甲烷化工艺发展第15页
    1.4 合成天然气催化剂第15-17页
        1.4.1 Ni 基非耐硫甲烷化催化剂第15-16页
        1.4.2 国外 Mo 基耐硫甲烷化催化剂研究进展第16页
        1.4.3 国内 Mo 基耐硫甲烷化催化剂研究进展第16-17页
    1.5 论文研究目的与内容的提出第17-19页
        1.5.1 研究目的第18页
        1.5.2 研究内容第18-19页
第二章 实验部分第19-26页
    2.1 实验原料与设备第19-20页
        2.1.1 实验原料第19页
        2.1.2 实验设备第19-20页
    2.2 材料制备第20-23页
        2.2.1 Al_2O_3载体和 MoO_3/Al_2O_3催化剂的制备方法第20-21页
        2.2.2 制备 25% CeO_2-75% Al_2O_3载体第21页
        2.2.3 制备 15% MoO_3/25% CeO_2-75% Al_2O_3催化剂第21页
        2.2.4 添加络合剂制备的 25% CeO_2-75% Al_2O_3载体第21页
        2.2.5 添加络合剂制备的 15% MoO_3/25% CeO_2-75% Al_2O_3催化剂第21-22页
        2.2.6 CeO_2载体的制备方法第22页
        2.2.7 制备 MoO_3/CeO_2催化剂的方法第22-23页
    2.3 催化剂评价方式与方法第23-24页
    2.4 计算公式第24页
    2.5 表征方法第24-26页
        2.5.1 N_2物理吸附-脱附(BET)第24-25页
        2.5.2 X-射线衍射(XRD)第25页
        2.5.3 程序升温还原(TPR)与程序升温脱附(TPD)第25页
        2.5.4 激光拉曼光谱(RS)第25页
        2.5.5 X 射线光电子能谱(XPS)第25页
        2.5.6 扫描电子显微镜(SEM)第25-26页
第三章 氧化铝载体性质对耐硫甲烷化催化剂性能的影响第26-41页
    3.1 不同氧化铝载体对耐硫甲烷化催化剂性能的影响第26-32页
        3.1.1 活性评价结果第26-27页
        3.1.2 N_2物理吸附-脱附结果及分析第27-28页
        3.1.3 XRD 和 SEM 谱图及分析第28-29页
        3.1.4 NH_3-TPD 结果与讨论第29-31页
        3.1.5 TPR 结果及讨论第31-32页
    3.2 氧化铝载体的焙烧温度和/或焙烧时间对催化剂性能的影响第32-36页
        3.2.1 活性评价结果第32-33页
        3.2.2 N_2物理吸附结果及分析第33页
        3.2.3 载体的 XRD 图及分析第33-34页
        3.2.4 催化剂的 TPR 结果及分析第34-35页
        3.2.5 氧化铝载体的 SEM 图及其分析第35-36页
    3.3 氧化铝载体对 MoO_3/CeO_2-Al_2O_3催化剂的影响第36-40页
        3.3.1 Mo/Ce-Al 催化剂的活性评价结果第36-37页
        3.3.2 N_2物理吸附结果及分析第37页
        3.3.3 铈铝载体及相应催化剂的 XRD 图第37-39页
        3.3.4 Mo/Ce-Al 催化剂的 TPR第39-40页
    3.4 小结第40-41页
第四章 络合剂对 15%MoO_3/25%CeO_2-75%Al_2O_3催化剂的影响第41-52页
    4.1 添加不同络合剂对催化剂性能的影响第41-47页
        4.1.1 活性评价结果第41-44页
        4.1.2 N_2物理吸附结果及分析第44-45页
        4.1.3 XRD 结果及其分析第45-46页
        4.1.4 TPR 结果与讨论第46-47页
    4.2 络合剂量的优化第47-51页
        4.2.1 柠檬酸量的优化第47-48页
        4.2.2 酒石酸量的优化第48页
        4.2.3 苯羟乙酸量的优化第48-49页
        4.2.4 添加不同络合剂 3:1 催化剂活性评价结果第49-50页
        4.2.5 催化剂的 XPS 结果第50-51页
    4.3 小结第51-52页
第五章 MoO_3/CeO_2催化剂的优化第52-72页
    5.1 MoO_3负载量对 Mo-Ce 催化剂性能的影响第52-61页
        5.1.1 活性评价结果第52-54页
        5.1.2 N_2物理吸附结果及分析第54-55页
        5.1.3 XRD 图及其分析第55-57页
        5.1.4 TPR 结果与讨论第57-59页
        5.1.5 RS 结果与讨论第59-61页
    5.2 焙烧温度对 Mo-Ce/5 催化剂性能的影响第61-66页
        5.2.1 焙烧温度对 Mo-Ce/5 催化性能的影响第61-62页
        5.2.2 Mo-Ce/5 催化剂 N_2物理吸附结果及分析第62-63页
        5.2.3 催化剂 TPR 结果及分析第63-64页
        5.2.4 催化剂反应前后 XRD 结果及分析第64-65页
        5.2.5 RS 结果及其分析第65-66页
    5.3 CeO_2制备方法对 Mo-Ce/5 催化剂性能的影响第66-70页
        5.3.1 CeO_2制备方法对 Mo-Ce/5 催化性能的影响第66-67页
        5.3.2 N_2物理吸附-脱附结果及分析第67-68页
        5.3.3 CeO_2载体的 XRD 结果及分析第68-69页
        5.3.4 催化剂 TPR 结果及分析第69页
        5.3.5 催化剂反应后 RS 结果及分析第69-70页
    5.4 Mo-Ce/5 催化剂长周期活性评价第70-71页
    5.5 小结第71-72页
第六章 结论第72-74页
参考文献第74-80页
发表论文和参加科研情况说明第80-81页
致谢第81页

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