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二甲醚发动机低压共轨系统性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 能源、环境与汽车产业第9-10页
    1.2 柴油发动机排放控制技术第10-13页
        1.2.1 柴油发动机的特点第10页
        1.2.2 柴油发动机的排放第10-12页
        1.2.3 柴油机排放控制技术第12-13页
    1.3 代用燃料二甲醚在柴油机上的运用——二甲醚发动机第13-17页
        1.3.1 二甲醚简介第13-14页
        1.3.2 二甲醚运用于柴油机上的优势与不足第14-15页
        1.3.3 国内外研究现状第15-17页
    1.4 本课题的主要研究内容第17-18页
第2章 直列隔膜式燃料泵性能分析第18-32页
    2.1 概述第18-20页
        2.1.1 直列隔膜式燃料泵介绍第18页
        2.1.2 隔膜泵的结构与工作原理第18-19页
        2.1.3 隔膜泵的性能要求与 AMESim 仿真技术第19-20页
    2.2 隔膜泵仿真模型的建立第20-27页
        2.2.1 凸轮模型第20-23页
        2.2.2 隔膜模型第23-25页
        2.2.3 隔膜泵的仿真模型第25-26页
        2.2.4 关键模块的数学模型第26-27页
    2.3 隔膜泵性能仿真第27-28页
    2.4 隔膜泵主要结构参数变化对其性能的影响分析第28-31页
        2.4.1 柱塞直径第28-29页
        2.4.2 柱塞升程第29-30页
        2.4.3 柱塞偶件配合间隙第30页
        2.4.4 柱塞偶件接触长度第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 二甲醚低压共轨系统性能研究第32-56页
    3.1 概述第32页
    3.2 共轨技术第32-36页
        3.2.1 共轨技术发展简介第32-33页
        3.2.2 共轨技术的优点第33页
        3.2.3 几种典型的共轨系统第33-36页
    3.3 二甲醚发动机低压共轨系统第36-40页
        3.3.1 概述第36-37页
        3.3.2 直列隔膜式燃料泵的结构与工作原理第37页
        3.3.3 独立润滑喷油器的结构与工作原理第37-38页
        3.3.4 低压共轨系统的轨压控制方式及共轨管结构第38-40页
    3.4 低压共轨系统仿真模型的建立第40-45页
        3.4.1 直列隔膜式燃料泵的仿真模型第40页
        3.4.2 独立润滑喷油器的仿真模型第40-41页
        3.4.3 共轨管的仿真模型第41-43页
        3.4.4 低压共轨系统的仿真模型第43页
        3.4.5 关键模块的数学模型第43-45页
    3.5 低压共轨系统共轨压力波动分析第45-53页
        3.5.1 概述第45页
        3.5.2 压力波动产生的原因分析第45-48页
        3.5.3 影响轨压波动的因素分析第48-53页
    3.6 低压共轨系统各部件的匹配要求第53-54页
    3.7 本章小结第54-56页
第4章 低压共轨系统性能测试试验台初步设计第56-59页
    4.1 试验原理及检测项目第56-57页
    4.2 试验设备与试验台搭建第57-58页
    4.3 本章小结第58-59页
第5章 总结与展望第59-61页
    5.1 全文总结第59-60页
    5.2 本文的主要创新点第60页
    5.3 工作展望第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-65页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文第65-66页
附录2 MATLAB 的 M 文件源代码第66-68页
详细摘要第68-72页

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