| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-17页 |
| 1.1 炼厂气脱硫的意义 | 第7页 |
| 1.2 气体脱硫方法 | 第7-9页 |
| 1.2.1 化学吸收法 | 第7-8页 |
| 1.2.2 物理吸收法 | 第8页 |
| 1.2.3 两种吸收法的工艺差别 | 第8-9页 |
| 1.2.4 脱硫新工艺 | 第9页 |
| 1.3 国内外气体脱硫剂发展及特点 | 第9-13页 |
| 1.4 MDEA溶剂对液态烃、催化干气中H2S的选吸性 | 第13-14页 |
| 1.4.1 MDEA吸收H2S、CO_2选择性反应 | 第13页 |
| 1.4.2 醇胺与CO_2的反应 | 第13-14页 |
| 1.5 模拟软件介绍 | 第14-16页 |
| 1.5.1 AspenHysys软件介绍 | 第14-15页 |
| 1.5.2 AspenPlus软件介绍 | 第15页 |
| 1.5.3 Aspen软件在化工过程中应用 | 第15-16页 |
| 1.6 本文的研究内容及意义 | 第16-17页 |
| 第二章 洛阳１＃催化装置现状分析 | 第17-31页 |
| 2.1 装置运行问题分析 | 第19-30页 |
| 2.1.1 反－再单元运行分析 | 第19-21页 |
| 2.1.2 能量回收部分分析 | 第21-22页 |
| 2.1.3 分馏塔运行分析 | 第22-24页 |
| 2.1.4 吸收稳定单元运行分析 | 第24-27页 |
| 2.1.5 脱硫单元运行分析 | 第27-30页 |
| 2.2 装置运行优化想法 | 第30-31页 |
| 第三章 ASPEN流程模拟及分析 | 第31-47页 |
| 3.1 使用ASPENHYSYS建立液态烃脱硫塔T1401模型 | 第31-37页 |
| 3.1.1 基础数据 | 第31-32页 |
| 3.1.2 建立模拟流程 | 第32-33页 |
| 3.1.3 模拟结果 | 第33-34页 |
| 3.1.4 计算结果分析 | 第34-35页 |
| 3.1.5 不同脱硫贫液循环量的模拟 | 第35-37页 |
| 3.2 使用ASPENPLUS建立干气脱硫、再生模型 | 第37-47页 |
| 3.2.1 基础数据 | 第37-38页 |
| 3.2.2 建立模拟流程 | 第38-39页 |
| 3.2.3 物料计算结果 | 第39-43页 |
| 3.2.4 计算结果分析 | 第43-44页 |
| 3.2.5 模拟计算不同贫液循环量 | 第44页 |
| 3.2.6 干气脱硫塔硫化氢最高处理浓度 | 第44-45页 |
| 3.2.7 干气脱硫塔不同贫液浓度对比 | 第45-47页 |
| 第四章 结论与体会 | 第47-50页 |
| 4.1 结论 | 第47-48页 |
| 4.2 体会 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 攻读学位期间发表的论文和参加科研情况 | 第53-54页 |
| 附录 | 第54-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
