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C公司XL产品的生产改进研究

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 国内外研究综述第9-12页
        1.2.1 工业工程国内外研究应用状况第9-10页
        1.2.2 精益生产国内外研究应用状况第10-11页
        1.2.3 六西格玛国内外研究应用状况第11-12页
    1.3 企业需求分析第12-13页
    1.4 本文主要研究内容及路线第13-15页
第二章 研究理论和方法综述第15-28页
    2.1 工业工程(IE)理论与方法概述第15-21页
        2.1.1 IE 的定义第15页
        2.1.2 IE 的起源及发展第15-16页
        2.1.3 IE 的特点及意识第16-17页
        2.1.4 IE 的主要理论方法第17-21页
    2.2 精益生产理论与方法概述第21-25页
        2.2.1 精益生产的定义第21页
        2.2.2 精益生产的特征第21-22页
        2.2.3 精益生产的目标第22页
        2.2.4 精益生产的重要研究方法第22-25页
    2.3 6σ的持续改善理论第25-28页
        2.3.1 6σ概述第25-26页
        2.3.2 6σ的持续改善工具--DMAIC第26-28页
第三章 C 公司现状及问题分析第28-34页
    3.1 公司运营状况及产品介绍第28页
    3.2 公司 XL 产品生产线管理现状分析第28-29页
    3.3 价值流现状图绘制第29-33页
        3.3.1 用于价值流分析的公司 XL 产品生产线现状综合信息搜集第29-30页
        3.3.2 XL 产品生产线的当前价值流状况图绘制第30-33页
    3.4 基于价值流图分析 XL 产品生产线目前存在的问题第33-34页
第四章 C 公司 XL 系列产品的生产流程改进方案及实施第34-72页
    4.1 改善方案制定及未来价值流图绘制第34-37页
        4.1.1 改善方案制定第34页
        4.1.2 未来规划及价值流未来图绘制第34-37页
    4.2 改善研究及实施第37-72页
        4.2.1 生产流程改善第37-45页
        4.2.2 生产布局改善第45-49页
        4.2.3 生产平衡性改善第49-58页
        4.2.4 一次合格率提升第58-72页
第五章 方案实施前后的改善收益分析及评价第72-75页
    5.1 直接效益分析第72-74页
        5.1.1 生产周期第72页
        5.1.2 生产效率第72-73页
        5.1.3 综合效益总结第73-74页
    5.2 间接效益分析第74-75页
第六章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75页
    6.2 展望第75-77页
参考文献第77-79页
致谢第79页

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