| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第9-12页 |
| 1.2.1 工业工程国内外研究应用状况 | 第9-10页 |
| 1.2.2 精益生产国内外研究应用状况 | 第10-11页 |
| 1.2.3 六西格玛国内外研究应用状况 | 第11-12页 |
| 1.3 企业需求分析 | 第12-13页 |
| 1.4 本文主要研究内容及路线 | 第13-15页 |
| 第二章 研究理论和方法综述 | 第15-28页 |
| 2.1 工业工程（IE）理论与方法概述 | 第15-21页 |
| 2.1.1 IE 的定义 | 第15页 |
| 2.1.2 IE 的起源及发展 | 第15-16页 |
| 2.1.3 IE 的特点及意识 | 第16-17页 |
| 2.1.4 IE 的主要理论方法 | 第17-21页 |
| 2.2 精益生产理论与方法概述 | 第21-25页 |
| 2.2.1 精益生产的定义 | 第21页 |
| 2.2.2 精益生产的特征 | 第21-22页 |
| 2.2.3 精益生产的目标 | 第22页 |
| 2.2.4 精益生产的重要研究方法 | 第22-25页 |
| 2.3 6σ的持续改善理论 | 第25-28页 |
| 2.3.1 6σ概述 | 第25-26页 |
| 2.3.2 6σ的持续改善工具--DMAIC | 第26-28页 |
| 第三章 C 公司现状及问题分析 | 第28-34页 |
| 3.1 公司运营状况及产品介绍 | 第28页 |
| 3.2 公司 XL 产品生产线管理现状分析 | 第28-29页 |
| 3.3 价值流现状图绘制 | 第29-33页 |
| 3.3.1 用于价值流分析的公司 XL 产品生产线现状综合信息搜集 | 第29-30页 |
| 3.3.2 XL 产品生产线的当前价值流状况图绘制 | 第30-33页 |
| 3.4 基于价值流图分析 XL 产品生产线目前存在的问题 | 第33-34页 |
| 第四章 C 公司 XL 系列产品的生产流程改进方案及实施 | 第34-72页 |
| 4.1 改善方案制定及未来价值流图绘制 | 第34-37页 |
| 4.1.1 改善方案制定 | 第34页 |
| 4.1.2 未来规划及价值流未来图绘制 | 第34-37页 |
| 4.2 改善研究及实施 | 第37-72页 |
| 4.2.1 生产流程改善 | 第37-45页 |
| 4.2.2 生产布局改善 | 第45-49页 |
| 4.2.3 生产平衡性改善 | 第49-58页 |
| 4.2.4 一次合格率提升 | 第58-72页 |
| 第五章 方案实施前后的改善收益分析及评价 | 第72-75页 |
| 5.1 直接效益分析 | 第72-74页 |
| 5.1.1 生产周期 | 第72页 |
| 5.1.2 生产效率 | 第72-73页 |
| 5.1.3 综合效益总结 | 第73-74页 |
| 5.2 间接效益分析 | 第74-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
