| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 真空泵的现状及发展 | 第9-19页 |
| 1.1.1 真空泵的主要性能指标 | 第9-12页 |
| 1.1.2 真空泵的分类 | 第12-13页 |
| 1.1.3 真空泵的选择 | 第13-15页 |
| 1.1.4 各类真空泵的现状和发展 | 第15-19页 |
| 1.2 滑阀式真空泵的发展 | 第19-22页 |
| 1.3 课题背景 | 第22页 |
| 1.4 论文研究意义与内容 | 第22-23页 |
| 1.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第二章 滑阀式真空泵的结构特性 | 第24-34页 |
| 2.1 滑阀泵的工作原理 | 第24-27页 |
| 2.1.1 滑阀泵的组成结构 | 第24-27页 |
| 2.1.2 滑阀真空泵工作原理 | 第27页 |
| 2.2 滑阀泵的质量平衡原理 | 第27-30页 |
| 2.2.1 常见泵的质量平衡方式 | 第27页 |
| 2.2.2 双级滑阀泵的质量平衡计算 | 第27-30页 |
| 2.3 滑阀泵的结构特性 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 滑阀泵运动特性数值模拟 | 第34-52页 |
| 3.1 虚拟样机技术及其发展 | 第34-35页 |
| 3.1.1 虚拟样机技术的基本概念 | 第34-35页 |
| 3.1.2 虚拟样机技术应用软件 | 第35页 |
| 3.2 ADAMS软件简介 | 第35-39页 |
| 3.2.1 虚拟样机分析软件 | 第35-38页 |
| 3.2.2 ADAMS的设计流程 | 第38-39页 |
| 3.3 滑阀真空泵虚拟样机建模 | 第39-41页 |
| 3.3.1 滑阀泵虚拟样机建模 | 第39-40页 |
| 3.3.2 Solid Works和ADMAS软件接口 | 第40-41页 |
| 3.4 滑阀真空泵ADAMS动力学模型的建立 | 第41-46页 |
| 3.4.1 滑阀真空泵模型的简化 | 第41-46页 |
| 3.5 滑阀泵的基于三维模型的参数化程序设计实验过程 | 第46-50页 |
| 3.5.1 仿真步骤 | 第46页 |
| 3.5.2 仿真模型设置 | 第46-48页 |
| 3.5.3 动力分析 | 第48-50页 |
| 3.5.4 实验数据分析 | 第50页 |
| 3.5.5 仿真结果分析 | 第50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 滑阀式真空泵的结构改进研究 | 第52-67页 |
| 4.1 现有的优化改进方法 | 第52-53页 |
| 4.2 滑阀泵的结构改进设计 | 第53-57页 |
| 4.2.1 改进方案 | 第53-54页 |
| 4.2.2 改进结构优势 | 第54-57页 |
| 4.3 滑板式真空泵各构件结构设计 | 第57-64页 |
| 4.3.1 偏心轮形状设计 | 第57-58页 |
| 4.3.2 配重块形状尺寸设计 | 第58-59页 |
| 4.3.3 滑板形状尺寸的概念设计 | 第59-61页 |
| 4.3.4 弹簧边界力的确定 | 第61-63页 |
| 4.3.5 弹簧形变量的确定 | 第63-64页 |
| 4.4 滑板式真空泵的机构特性 | 第64-66页 |
| 4.4.1 机构简化 | 第64-65页 |
| 4.4.2 压力角计算 | 第65-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 滑板式真空泵结构优化数值模拟 | 第67-74页 |
| 5.1 三维仿真模型的建立 | 第67-68页 |
| 5.2 仿真步骤 | 第68-69页 |
| 5.3 动力学仿真分析分析 | 第69-71页 |
| 5.4 对比分析 | 第71-72页 |
| 5.5 其他减振措施 | 第72-73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 研究工作总结与主要创新点 | 第74-75页 |
| 6.1.1 研究工作总结 | 第74页 |
| 6.1.2 主要创新点 | 第74-75页 |
| 6.2 研究展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第80-81页 |