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80MN多功能试验机若干关键问题的研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-15页
    1.1 选题的背景及意义第8页
    1.2 国内外发展的现状第8-13页
    1.3 本文研究的主要内容及研究方法第13-15页
        1.3.1 本文的主要研究内容第13页
        1.3.2 本文的研究方法第13-15页
2 80MN多功能试验机的工况分析和整体设计第15-18页
    2.1 课题的来源第15页
    2.2 主要技术要求第15-18页
3 加载平台设计第18-30页
    3.1 试验机外形尺寸与试件尺寸第18-19页
    3.2 平台设计与工作原理第19-21页
    3.3 加载平台的受力分析第21-26页
        3.3.1 工况1:巨型柱单向剪试验第22-23页
        3.3.2 工况2:巨型柱弯曲试验第23-24页
        3.3.3 工况3:巨型柱剪切、弯曲联合作用试验第24页
        3.3.4 工况4:剪力墙单向剪切试验第24-25页
        3.3.5 工况5:剪力墙弯曲试验第25页
        3.3.6 工况6:剪力墙剪切、弯曲联合作用试验第25-26页
    3.4 平台抗倾覆验算第26-27页
        3.4.1 倾覆极限荷载计算第26-27页
        3.4.2 倾覆极限计算结果分析第27页
    3.5 试件突然断裂坠落计算第27-29页
        3.5.1 试件断裂的最不利情况第27-28页
        3.5.2 最大碎块坠落的冲力计算第28-29页
        3.5.3 冲力计算结果分析第29页
    3.6 本章小结第29-30页
4 反力框架的设计与静力计算第30-42页
    4.1 上动横梁设计第30-33页
        4.1.1 设计与计算第30-33页
        4.1.2 结果分析第33页
    4.2 反力框架设计第33-41页
        4.2.1 反力框架建模第33-34页
        4.2.2 网格划分第34-35页
        4.2.3 巨形柱试验工况第35-38页
        4.2.4 剪力墙试验工况第38-40页
        4.2.5 结果汇总与分析第40-41页
    4.3 本章小结第41-42页
5 试验机在超弹性体试件工况下的分析第42-60页
    5.1 建模与网格划分第42-44页
        5.1.1 模型建立第42-43页
        5.1.2 网格划分第43-44页
    5.2 超弹性体的本构模型选择第44-49页
        5.2.1 常见的超弹性模型第44-46页
        5.2.2 本文将选用的超弹性模型第46页
        5.2.3 橡胶材料单轴拉伸试验第46-48页
        5.2.4 材料常数的确定第48-49页
    5.3 橡胶支座低速剪切第49-53页
        5.3.1 低速剪切位移加载第49-50页
        5.3.2 计算结果第50-51页
        5.3.3 结果分析第51-53页
    5.4 橡胶支座高速剪切第53-58页
        5.4.1 橡胶高速剪切技术要求第53页
        5.4.2 0.5Hz高速剪切位移加载第53-54页
        5.4.3 计算结果第54-56页
        5.4.4 结果分析第56-58页
    5.5 本章小结第58-60页
6 试验机的模态分析与谐响应分析第60-65页
    6.1 Workbench中的动力学分析方法第60-61页
    6.2 模态分析第61-62页
    6.3 谐响应分析第62-64页
    6.4 结果分析第64-65页
7 结论与展望第65-67页
    7.1 结论第65页
    7.2 展望第65-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-71页

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