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齿轮齿条转向器浮动支撑刚度的仿真研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 问题的提出第11页
    1.2 国内外发展概状第11-12页
    1.3 本文研究的意义第12-13页
    1.4 课题研究的技术路线第13-14页
    1.5 本文的主要研究内容第14页
    1.6 本章小结第14-15页
第2章 齿轮齿条转向器异响的机理分析第15-20页
    2.1 齿轮齿条式转向器的基本结构第15-16页
    2.2 齿条浮动支撑的受力第16-17页
    2.3 转向器异响第17-18页
        2.3.1 异响的表现形式第17-18页
        2.3.2 异响产生的原因第18页
    2.4 本章小结第18-20页
第3章 齿轮齿条转向器三维模型的建立第20-28页
    3.1 主要零件模型的建模第20-25页
        3.1.1 齿条建模第20-21页
        3.1.2 齿轮轴建模第21-22页
        3.1.3 浮动支撑装置第22-23页
        3.1.4 壳体套筒总成第23-24页
        3.1.5 转向直拉杆总成第24-25页
    3.2 齿轮齿条转向器的装配第25-26页
    3.3 简化模型第26-27页
    3.4 本章小结第27-28页
第4章 检测台架条件下齿轮齿条转向器的瞬态动力学仿真第28-49页
    4.1 仿真模型的建立与求解第28-40页
        4.1.1 模型导入第28-29页
        4.1.2 在导入模型中设置标志点第29-30页
        4.1.3 材料设定第30-31页
        4.1.4 接触设置第31-33页
        4.1.5 运动副设定第33-34页
        4.1.6 网格划分第34-37页
        4.1.7 添加检测台架条件下的约束第37-38页
        4.1.8 施加载荷第38-39页
        4.1.9 计算求解第39-40页
    4.2 仿真结果分析第40-48页
        4.2.1 位移、应力、应变云图第40-41页
        4.2.2 标志点的选取第41-42页
        4.2.3 仿照结果与试验曲线的对比第42-44页
        4.2.4 标志点处的应力分析及“瞬态间隙”的发现第44-46页
        4.2.5 标志点处的振动加速度分析及异响产生的机理第46-48页
        4.2.6 齿轮齿条转向器异响的仿真判据第48页
    4.3 本章小结第48-49页
第5章 空载条件下齿轮齿条转向器的瞬态动力学仿真第49-54页
    5.1 空载仿真的原因及目的第49页
    5.2 齿轮轴的刚度标定第49-51页
        5.2.1 刚度标定的原因与目的第49页
        5.2.2 齿轮轴的静刚度标定第49-51页
    5.3 空载条件下的瞬态动力学仿真第51-53页
        5.3.1 空载模型的建立及仿真计算第51-52页
        5.3.2 获取原产品的空载力矩第52-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第6章 空载条件下浮动支撑刚度的优化第54-59页
    6.1 优化前处理第54-56页
        6.1.1 设置优化参数第54-56页
        6.1.2 选择设计点第56页
        6.1.3 计算输出第56页
    6.2 优化第56-58页
        6.2.1 设置优化判断准则第56-57页
        6.2.2 完成优化第57-58页
    6.3 优化结果分析第58页
    6.4 本章小结第58-59页
第7章 优化结果的仿真检验第59-65页
    7.1 仿真检测三种候选弹簧刚度对“瞬态间隙”的影响第59-63页
        7.1.1 候选刚度 233.5N/mm的效果分析第59-60页
        7.1.2 候选刚度 224.5N/mm的效果分析第60-62页
        7.1.3 候选刚度 215.5N/mm的效果分析第62-63页
    7.2 最佳弹簧刚度的确定第63-64页
    7.3 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第69-70页
致谢第70-71页

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