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汽车点焊超声检测信号处理技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题来源及背景第10页
    1.2 焊点检测技术概况第10-12页
    1.3 超声信号数字处理技术研究现状第12-15页
    1.4 论文的主要研究内容第15-16页
第2章 汽车点焊自动化超声检测系统设计第16-25页
    2.1 引言第16页
    2.2 点焊质量超声检测原理第16-18页
    2.3 点焊超声自动检测系统设计第18-24页
        2.3.1 超声波探头第18-19页
        2.3.2 自动检测系统硬件设计第19-22页
        2.3.3 自动检测系统软件设计第22-23页
        2.3.4 自动检测系统检测执行机构设计第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 点焊数字化超声检测信号参数估计第25-45页
    3.1 引言第25页
    3.2 超声信号数学模型第25-30页
        3.2.1 超声信号线性卷积模型第25-28页
        3.2.2 超声信号非线性高斯模型第28-30页
    3.3 最小熵盲解卷积第30-32页
    3.4 点焊超声检测信号参数估计第32-36页
        3.4.1 EM算法第32-33页
        3.4.2 点焊超声检测信号参数估计算法第33-36页
    3.5 超声信号的克拉美罗界第36-39页
    3.6 仿真与实验第39-44页
        3.6.1 仿真分析第39-42页
        3.6.2 实验分析第42-44页
    3.7 本章小结第44-45页
第4章 基于时频特征的汽车点焊质量自动化超声评价第45-62页
    4.1 引言第45页
    4.2 基于超声信号的点焊质量定义第45-54页
    4.3 点焊超声检测信号的时频特征值第54-58页
        4.3.1 点焊超声检测信号的时域特征值第54-57页
        4.3.2 点焊超声检测信号的频域特征值第57-58页
    4.4 点焊质量评价标准建立第58-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第5章 系统测试及结果分析第62-68页
    5.1 引言第62页
    5.2 离线检测及结果分析第62-65页
        5.2.1 焊点试样制备第62-63页
        5.2.2 离线检测与试验验证第63-65页
    5.3 在线检测及结果分析第65-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论和展望第68-69页
参考文献第69-75页
致谢第75-76页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第76页

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