| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 选题背景与依据 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 高速铣磨加工的发展及现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 钛合金薄壁件铣削力力学模型研究概况 | 第14-15页 |
| 1.2.3 钛合金薄壁件磨削力力学模型研究概况 | 第15-16页 |
| 1.2.4 钛合金薄壁件铣削、磨削颤振及其稳定性研究概况 | 第16-17页 |
| 1.2.5 加工表面质量的研究概况 | 第17-18页 |
| 1.3 课题的主要研究内容与意义 | 第18-20页 |
| 1.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 铣削力、磨削力力学模型的建立 | 第21-46页 |
| 2.1 铣磨加工过程的切削力的来源 | 第21页 |
| 2.2 建立铣削力力学模型 | 第21-29页 |
| 2.2.1 球头铣刀空间几何参数关系 | 第22-23页 |
| 2.2.2 球头铣刀铣削力建模 | 第23-29页 |
| 2.2.2.1 球头铣刀刀具微元的铣削力 | 第23-25页 |
| 2.2.2.2 球头铣刀铣削力力学模型推导 | 第25-29页 |
| 2.3 建立磨削力力学模型 | 第29-34页 |
| 2.3.1 磨头的当量直径 | 第29页 |
| 2.3.2 磨头-工件的接触长度 | 第29-31页 |
| 2.3.3 最大未变形切屑厚度 | 第31-32页 |
| 2.3.4 磨削比 | 第32-33页 |
| 2.3.5 磨削力的理论公式推导 | 第33-34页 |
| 2.4 铣、磨削力验证实验及仿真分析 | 第34-45页 |
| 2.4.1 铣削实验原理及方案设计 | 第34-36页 |
| 2.4.2 磨削实验原理及方案设计 | 第36页 |
| 2.4.3 铣削实验台的搭建 | 第36-37页 |
| 2.4.4 磨削实验台的搭建 | 第37-39页 |
| 2.4.5 实验参数的设定 | 第39页 |
| 2.4.6 实验结果的收集与分析 | 第39-45页 |
| 2.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第3章 钛合金薄壁件铣削加工颤振稳定性分析 | 第46-78页 |
| 3.1 再生颤振系统的动力学模型 | 第46-50页 |
| 3.1.1 铣削的动态切削厚度 | 第46-48页 |
| 3.1.2 铣削加工再生颤振稳定性模型及分析 | 第48-50页 |
| 3.2 钛合金薄壁件的模态分析 | 第50-52页 |
| 3.2.1 钛合金薄壁件的模态分析方法 | 第50-51页 |
| 3.2.2 钛合金薄壁件多自由度系统的模态 | 第51-52页 |
| 3.3 相对传递函数 | 第52-59页 |
| 3.3.1 引入相对传递函数的优越性 | 第52页 |
| 3.3.2 工件-刀具系统相对传递函数的推导及计算 | 第52-56页 |
| 3.3.3 钛合金薄壁件铣削颤振稳定性极限分析 | 第56-59页 |
| 3.4 铣削系统模态实验及分析 | 第59-64页 |
| 3.4.1 铣削系统模态实验方案的确定 | 第59-60页 |
| 3.4.2 锤击模态实验 | 第60-61页 |
| 3.4.3 模态实验结果分析 | 第61-64页 |
| 3.5 钛合金薄壁件铣削加工稳定性的仿真及参数化分析 | 第64-74页 |
| 3.5.1 钛合金薄壁件铣削颤振稳定性影响因素及仿真流程 | 第64-65页 |
| 3.5.2 螺旋角对颤振稳定性的影响 | 第65-67页 |
| 3.5.3 法相前角对颤振稳定性的影响 | 第67页 |
| 3.5.4 刀具齿数对颤振稳定性的影响 | 第67-68页 |
| 3.5.5 主轴转速对颤振稳定性的影响 | 第68-69页 |
| 3.5.6 系统刚度系数对颤振稳定性的影响 | 第69-70页 |
| 3.5.7 系统固有频率对颤振稳定性的影响 | 第70-71页 |
| 3.5.8 系统阻尼比对颤振稳定性的影响 | 第71-72页 |
| 3.5.9 切削系数对颤振稳定性的影响 | 第72-74页 |
| 3.5.9.1 径向切削系数对颤振稳定性的影响 | 第72-73页 |
| 3.5.9.2 切向切削系数对颤振稳定性的影响 | 第73-74页 |
| 3.5.10 侧吃刀量对颤振稳定性的影响 | 第74页 |
| 3.6 颤振稳定性验证 | 第74-76页 |
| 3.7 本章小结 | 第76-78页 |
| 第4章 钛合金薄壁件磨削加工颤振稳定性分析 | 第78-95页 |
| 4.1 钛合金薄壁件磨削颤振机理分析 | 第78-80页 |
| 4.2 钛合金薄壁件磨削颤振动态模型的建立 | 第80-84页 |
| 4.3 磨削削系统模态实验及分析 | 第84-90页 |
| 4.3.1 磨削系统模态实验方案的确定 | 第84-85页 |
| 4.3.2 锤击模态实验 | 第85-86页 |
| 4.3.3 模态实验结果分析 | 第86-90页 |
| 4.4 钛合金薄壁件磨削加工颤振稳定性分析 | 第90-94页 |
| 4.4.1 磨削过程中的颤振稳定性判据 | 第90-91页 |
| 4.4.2 磨削过程中颤振稳定性叶瓣图的绘制 | 第91-94页 |
| 4.5 本章小结 | 第94-95页 |
| 第5章 铣削、磨削加工表面质量的研究 | 第95-109页 |
| 5.1 表面质量构成和粗糙度的评定标准 | 第95-97页 |
| 5.2 影响铣削表面质量的因素分析 | 第97页 |
| 5.3 铣削表面三维轮廓的分析 | 第97-103页 |
| 5.3.1 铣削表面三维轮廓的测量 | 第97-101页 |
| 5.3.2 铣削表面轮廓S_a、S_(sk)、S_(ku)的分析 | 第101-103页 |
| 5.4 影响磨削表面质量因素分析 | 第103-104页 |
| 5.5 磨削表面三维轮廓的分析 | 第104-108页 |
| 5.5.1 磨削表面三维轮廓的测量 | 第104-107页 |
| 5.5.2 磨削表面轮廓S_a、S_(sk)、S_(ku)的分析 | 第107-108页 |
| 5.6 本章小结 | 第108-109页 |
| 第6章 结论与展望 | 第109-111页 |
| 6.1 结论 | 第109-110页 |
| 6.2 展望 | 第110-111页 |
| 参考文献 | 第111-120页 |
| 致谢 | 第120-121页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第121页 |
