| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 课题背景及研究意义 | 第10-13页 |
| 1.3 TBM刀具的类型及失效形式 | 第13-17页 |
| 1.3.1 TBM刀具的类型 | 第13-15页 |
| 1.3.2 TBM刀具的失效形式 | 第15-17页 |
| 1.4 TBM滚刀的研究现状与发展趋势 | 第17-19页 |
| 1.4.1 TBM滚刀的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4.2 TBM滚刀的发展趋势 | 第18-19页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 2 盘形滚刀热处理过程模拟的理论基础 | 第21-37页 |
| 2.1 引言 | 第21-22页 |
| 2.2 温度场模型建立的基本理论 | 第22-25页 |
| 2.2.1 传热的基本方式 | 第22-23页 |
| 2.2.2 导热基本定律 | 第23页 |
| 2.2.3 导热过程的数学描述 | 第23-25页 |
| 2.2.4 热处理过程的潜热处理 | 第25页 |
| 2.3 组织场模型建立的基本理论 | 第25-29页 |
| 2.3.1 淬火组织场转变模型 | 第26-28页 |
| 2.3.2 回火组织场转变模型 | 第28-29页 |
| 2.4 综合换热系数的计算 | 第29-35页 |
| 2.4.1 研究淬火过程表面综合换热系数的重要性 | 第29-30页 |
| 2.4.2 反向热传导法 | 第30页 |
| 2.4.3 H13淬火过程冷却曲线的测量 | 第30-32页 |
| 2.4.4 基于DEFORM对H13淬火过程表面综合换热系数的计算 | 第32-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 3 盘形滚刀的热处理工艺及其数值模拟 | 第37-48页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 盘形滚刀热处理工艺的制定 | 第37-38页 |
| 3.3 基于DEFORM软件对盘形滚刀热处理工艺的数值模拟 | 第38-41页 |
| 3.3.1 热处理仿真软件DEFORM | 第38-39页 |
| 3.3.2 材料性能计算软件JMatPro | 第39-40页 |
| 3.3.3 盘形滚刀热处理有限元模型的建立 | 第40-41页 |
| 3.4 热处理仿真结果与分析 | 第41-47页 |
| 3.4.1 加热过程 | 第41-43页 |
| 3.4.2 淬火冷却过程 | 第43-45页 |
| 3.4.3 回火过程 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 盘形滚刀热处理工艺几个关键因素的探讨 | 第48-54页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 淬火温度对刀圈组织场和应力场的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.1 淬火温度对刀圈组织场的影响 | 第48页 |
| 4.2.2 淬火温度对刀圈应力场影响 | 第48-50页 |
| 4.3 回火温度对刀圈组织场的影响 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 5 国内外滚刀的组织性能对比研究 | 第54-67页 |
| 5.1 引言 | 第54-55页 |
| 5.2 实验选材 | 第55页 |
| 5.3 化学成分检测 | 第55-56页 |
| 5.4 冲击韧性实验 | 第56-58页 |
| 5.4.1 制样 | 第56-57页 |
| 5.4.2 实验结果与分析 | 第57-58页 |
| 5.5 硬度检测 | 第58-61页 |
| 5.5.1 制样 | 第58-59页 |
| 5.5.2 实验结果与分析 | 第59-61页 |
| 5.6 金相实验 | 第61-64页 |
| 5.6.1 制样 | 第61-62页 |
| 5.6.2 实验结果与分析 | 第62-64页 |
| 5.7 残余应力检测 | 第64-66页 |
| 5.7.1 制样 | 第64页 |
| 5.7.2 实验结果与分析 | 第64-66页 |
| 5.8 本章小结 | 第66-67页 |
| 6 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 个人情况介绍 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |