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液压筒式减振器测试系统改进开发

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 减振器测试系统分析第10页
    1.3 动态标定技术发展第10-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
第2章 液压筒式减振器模型第15-22页
    2.1 液压筒式减振器概述第15-17页
        2.1.1 结构与工作原理第15-16页
        2.1.2 评价指标第16-17页
    2.2 减振器力-位移模型第17-21页
        2.2.1 阻尼力模型第18-20页
        2.2.2 弹性力模型第20-21页
        2.2.3 摩擦力模型第21页
    2.3 本章小结第21-22页
第3章 减振器力参数识别算法第22-42页
    3.1 减振器力参数识别的意义第22页
    3.2 力参数识别算法第22-31页
        3.2.1 基于特殊位置点算法第22-25页
        3.2.2 基于等振幅激励算法第25-29页
        3.2.3 基于阻尼力对称算法第29-31页
    3.3 仿真验证与实测数据识别第31-41页
        3.3.1 测试信号构造第32-33页
        3.3.2 MATLAB仿真验证第33-35页
        3.3.3 数据预处理算法第35-37页
        3.3.4 实测数据识别对比第37-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 减振器测试系统动态标定第42-59页
    4.1 减振器测试系统动态标定意义第42-43页
    4.2 传感器工作原理第43-52页
        4.2.1 应变式力传感器原理第43-47页
        4.2.2 压电式力传感器原理第47-52页
    4.3 试验及数据分析第52-56页
        4.3.1 试验原理及设备第52-53页
        4.3.2 试验工况第53-54页
        4.3.3 试验结果及数据分析第54-56页
    4.4 动态标定实现第56-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 减振器测试功能软件实现第59-66页
    5.1 开发平台介绍第59页
    5.2 原减振器测试系统分析第59-61页
        5.2.1 硬件分析第59-60页
        5.2.2 软件分析第60-61页
    5.3 新的功能实现第61-65页
        5.3.1 力参数识别实现第61-62页
        5.3.2 动态标定实现及动态测试实现第62-65页
    5.4 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
附录第71-77页

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