| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 研究背景、目的与意义 | 第10-12页 |
| 1.2.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2.2 研究目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 碳纤维复合材料的国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 单螺杆挤料原理的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.3 3D打印熔融沉积原理的国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.4 碳纤维复合材料与 3D打印的国内外现状研究 | 第15-16页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容和结构 | 第16-18页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.2 论文结构 | 第17-18页 |
| 第2章 3D打印用碳纤维复合材料的挤料原理研究 | 第18-31页 |
| 2.1 碳纤维复合材料 | 第18-19页 |
| 2.1.1 碳纤维复合材料及其基本性能 | 第18-19页 |
| 2.1.2 碳纤维复合材料的成型工艺方法 | 第19页 |
| 2.2 3D打印熔融沉积原理工艺特点的分析 | 第19-25页 |
| 2.2.1 快速成型技术原理及工艺 | 第19-21页 |
| 2.2.2 3D打印熔融沉积成型原理及工艺 | 第21-23页 |
| 2.2.3 碳纤维复合材料熔融沉积成型工艺分析 | 第23-25页 |
| 2.3 3D打印用碳纤维复合材料的挤料装置原理 | 第25-28页 |
| 2.3.1 3D打印用碳纤维复合材料挤料装置的原理 | 第25-26页 |
| 2.3.2 3D打印用碳纤维复合材料的挤压系统的组成和作用 | 第26-28页 |
| 2.4 3D打印用碳纤维复合材料的挤压系统原理 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 3D打印用碳纤维复合材料的挤料装置研究 | 第31-38页 |
| 3.1 3D打印用碳纤维复合材料挤料装置的挤压系统的设计 | 第31-35页 |
| 3.2 挤压系统的固体输送段内输送分析 | 第35页 |
| 3.3 挤压系统的熔融段流体分析 | 第35-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 3D打印用碳纤维复合材料挤料装置特性分析 | 第38-48页 |
| 4.1 3D打印碳纤维挤料装置的流体模型建立 | 第38-41页 |
| 4.1.1 流体流道模型建立 | 第38-39页 |
| 4.1.2 数学模型建立 | 第39-41页 |
| 4.2 参数设置与求解方法 | 第41-43页 |
| 4.2.1 材料的参数设置 | 第41-42页 |
| 4.2.2 求解方法 | 第42-43页 |
| 4.2.3 边界条件的设置 | 第43页 |
| 4.3 模拟结果分析 | 第43-47页 |
| 4.3.1 熔融过程分析 | 第43-44页 |
| 4.3.2 温度场分析 | 第44-45页 |
| 4.3.3 速度场分析 | 第45-46页 |
| 4.3.4 压力场分析 | 第46页 |
| 4.3.5 液体体积分数分析 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 3D打印用碳纤维复合材料挤料装置实验分析 | 第48-61页 |
| 5.1 实验装备 | 第48-49页 |
| 5.2 实验材料与条件 | 第49-51页 |
| 5.3 实验数据获取 | 第51-54页 |
| 5.3.1 力学性能测试 | 第51-52页 |
| 5.3.2 性能测试实验数据获取 | 第52-54页 |
| 5.4 实验数据分析 | 第54-60页 |
| 5.4.1 不同碳纤维质量份数对打印件力学性能的影响 | 第54-56页 |
| 5.4.2 不同温度对打印件力学性能的影响 | 第56-58页 |
| 5.4.3 不同螺杆转速对打印件力学性能的影响 | 第58-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 全文总结 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
