反应蒸馏耦合技术合成盐酸羟胺的工艺设计
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第15-18页 |
| 第一章 文献综述 | 第18-35页 |
| 1.1 盐酸羟胺概述 | 第18-21页 |
| 1.1.1 盐酸羟胺的性质 | 第18页 |
| 1.1.2 盐酸羟胺的应用 | 第18-19页 |
| 1.1.3 盐酸羟胺的合成工艺 | 第19-21页 |
| 1.2 化学反应过程强化 | 第21-31页 |
| 1.2.1 化工过程强化的概念 | 第22页 |
| 1.2.2 化工过程强化的途径 | 第22-24页 |
| 1.2.3 反应分离耦合过程强化 | 第24-27页 |
| 1.2.4 反应精馏技术 | 第27-31页 |
| 1.3 反应分离强化技术在盐酸羟胺合成中的应用 | 第31-33页 |
| 1.3.1 反应萃取合成盐酸羟胺 | 第31-32页 |
| 1.3.2 渗透汽化与反应耦合合成羟胺盐 | 第32-33页 |
| 1.4 本课题的目的和意义 | 第33-35页 |
| 第二章 反应蒸馏合成生产盐酸羟胺工艺路线的可行性 | 第35-41页 |
| 2.1 酮肟水解反应特征 | 第35-37页 |
| 2.1.1 反应动力学 | 第35-36页 |
| 2.1.2 反应热力学 | 第36-37页 |
| 2.2 酮肟水解反应过程强化途径的选择 | 第37-39页 |
| 2.2.1 已有反应分离强化合成盐酸羟胺工艺 | 第38页 |
| 2.2.2 反应蒸馏合成盐酸羟胺工艺 | 第38-39页 |
| 2.3 反应蒸馏工艺体系的选取 | 第39-41页 |
| 第三章 反应蒸馏合成盐酸羟胺工艺条件的确定 | 第41-50页 |
| 3.1 反应机理 | 第41页 |
| 3.2 实验部分 | 第41-44页 |
| 3.2.1 实验试剂及仪器 | 第41-42页 |
| 3.2.2 实验装置及步骤 | 第42页 |
| 3.2.3 分析方法及指标 | 第42-44页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第44-50页 |
| 3.3.1 常压反应蒸馏 | 第44-45页 |
| 3.3.2 减压反应蒸馏 | 第45-46页 |
| 3.3.3 反应蒸馏合成盐酸羟胺工业小试实验 | 第46-50页 |
| 第四章 反应蒸馏合成盐酸羟胺工艺流程设 | 第50-57页 |
| 4.1 设计基础 | 第50-52页 |
| 4.1.1 原材料及规格指标 | 第50页 |
| 4.1.2 设计采用的主要反应工艺条件 | 第50页 |
| 4.1.3 公用工程及操作条件 | 第50-51页 |
| 4.1.4 设计原则 | 第51页 |
| 4.1.5 产品和原料性质 | 第51-52页 |
| 4.2 盐酸羟胺工艺设计 | 第52-54页 |
| 4.2.1 装置构成及规模 | 第52页 |
| 4.2.2 工艺流程说明 | 第52-54页 |
| 4.3 物料衡算 | 第54-55页 |
| 4.4 工艺设备说明 | 第55-57页 |
| 第五章 反应蒸馏合成盐酸羟胺的数学模型 | 第57-68页 |
| 5.1 数学模型的建立 | 第57-63页 |
| 5.1.1 模型假设 | 第57页 |
| 5.1.2 反应动力学 | 第57-58页 |
| 5.1.3 汽液平衡 | 第58-59页 |
| 5.1.4 汽液相传质速率 | 第59-60页 |
| 5.1.5 活度系数和纯组分饱和蒸汽压 | 第60-63页 |
| 5.2 模型参数的确定 | 第63-65页 |
| 5.2.1 反应平衡常数 | 第63页 |
| 5.2.2 活度系数和纯组分蒸汽压参数 | 第63-65页 |
| 5.3 模型计算与验证 | 第65-68页 |
| 5.3.1 模型计算过程 | 第65-66页 |
| 5.3.2 模型结果与讨论 | 第66-68页 |
| 第六章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第74-75页 |
| 作者和导师简介 | 第75-76页 |
| 附件 | 第76-77页 |
