| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 应用背景及研究意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 国内外连铸发展概述 | 第10-11页 |
| 1.1.2 漏钢预报 | 第11-12页 |
| 1.1.3 课题研究目的及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 论文中的主要工作及创新点 | 第13-14页 |
| 1.3 论文组织结构 | 第14-16页 |
| 2 结晶器温度场数学模型 | 第16-26页 |
| 2.1 钢水在结晶器内的凝固与传热 | 第16-17页 |
| 2.1.1 钢水在结晶器内的凝固过程 | 第16-17页 |
| 2.1.2 结晶器内的传热过程 | 第17页 |
| 2.2 结晶器内传热模型的建立 | 第17-19页 |
| 2.3 结晶器传热量的计算 | 第19-20页 |
| 2.3.1 铸坯液芯与坯壳之间的传热 | 第19页 |
| 2.3.2 坯壳与结晶器之间的传热 | 第19-20页 |
| 2.3.3 结晶器壁与冷却水之间的传热 | 第20页 |
| 2.4 结晶器冷却强度与铸坯坯壳厚度的关系 | 第20-21页 |
| 2.5 数学模型描述 | 第21-22页 |
| 2.6 初始条件及边界条件的确定 | 第22-24页 |
| 2.6.1 初始条件 | 第22页 |
| 2.6.2 边界条件 | 第22-24页 |
| 2.7 物性参数的确定 | 第24-26页 |
| 2.7.1 比热容和导热系数的确定 | 第24页 |
| 2.7.2 凝固潜热的等效 | 第24页 |
| 2.7.3 固、液相温度线的确定 | 第24-26页 |
| 3 虚拟仪器数据采集系统设计 | 第26-42页 |
| 3.1 数据采集系统的构成 | 第26-29页 |
| 3.1.1 数据采集系统的硬件 | 第26-29页 |
| 3.1.2 数据采集系统的软件 | 第29页 |
| 3.2 LabVIEW 数据采集 | 第29-33页 |
| 3.2.1 创建 NI-DAQmx 任务 | 第29-31页 |
| 3.2.2 在 LabVIEW 中引用 NI-DAQmx 任务并生成代码 | 第31-32页 |
| 3.2.3 在 LabVIEW 中使用 NI-DAQmx 任务 | 第32-33页 |
| 3.3 数据存储 | 第33-40页 |
| 3.3.1 创建 Access 数据库 | 第34-35页 |
| 3.3.2 建立数据源 | 第35-36页 |
| 3.3.3 数据库访问工具包 LabSQL | 第36-37页 |
| 3.3.4 通过 LabVIEW 访问数据库 | 第37-40页 |
| 3.4 LabVIEW 写 APDL 文件 | 第40-42页 |
| 4 结晶器温度场有限元求解 | 第42-59页 |
| 4.1 ANSYS 介绍 | 第42-44页 |
| 4.1.1 ANSYS 程序功能 | 第42-43页 |
| 4.1.2 ANSYS 程序的工作模式 | 第43-44页 |
| 4.2 结晶器温度场有限元分析 | 第44-58页 |
| 4.2.1 ANSYS 运行环境初始化 | 第44-45页 |
| 4.2.2 前处理模块 | 第45-51页 |
| 4.2.3 分析计算模块 | 第51-55页 |
| 4.2.4 后处理模块 | 第55-58页 |
| 4.3 循环求解 | 第58-59页 |
| 5 结晶器温度场可视化系统设计 | 第59-65页 |
| 5.1 结晶器温度场可视化界面设计 | 第59-62页 |
| 5.1.1 温度场实时显示 | 第59-60页 |
| 5.1.2 热电偶温度显示 | 第60页 |
| 5.1.3 参数设置和历史数据查询模块 | 第60-62页 |
| 5.2 接口程序 | 第62-65页 |
| 5.2.1 利用进程启动 ANSYS 批处理程序 | 第63页 |
| 5.2.2 LabVIEW 调用 ANSYS 程序 | 第63-65页 |
| 6 运行结果及其分析 | 第65-70页 |
| 6.1 温度场数值计算结果 | 第65-66页 |
| 6.2 温度场分布规律 | 第66-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 附录A ANSYS程序代码 | 第74-80页 |
| 附录B VC与ANSYS的接口程序代码 | 第80-82页 |
| 在学研究成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
