加工中心自动换刀装置（ATC）弧面凸轮加工工艺研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-29页 |
| ·弧面凸轮的研究现状 | 第15-26页 |
| ·国外关于弧面凸轮的研究现状 | 第15-17页 |
| ·中国台湾地区关于弧面凸轮的研究现状 | 第17-20页 |
| ·国内关于弧面凸轮的研究现状 | 第20-26页 |
| ·加工中心ATC的研究现状 | 第26页 |
| ·已研究的不足之处 | 第26-27页 |
| ·本文研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 机床误差对弧面凸轮廓面加工误差的影响 | 第29-45页 |
| ·加工方法简介 | 第29-30页 |
| ·用最小距离法建立数学模型 | 第30-34页 |
| ·坐标系的建立 | 第30页 |
| ·弧面凸轮廓面数学模型的建立 | 第30-33页 |
| ·弧面凸轮廓面加工误差数学模型的建立 | 第33-34页 |
| ·弧面凸轮廓面误差算例 | 第34-37页 |
| ·线性影响系数 | 第37-41页 |
| ·弧面凸轮廓面误差最大值 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第3章 工件定位误差对弧面凸轮廓面加工误差的影响 | 第45-71页 |
| ·工件周向定位误差和轴向定位误差的定义 | 第45页 |
| ·由件定位误差造成的凸轮廓面加工误差的数学模型 | 第45-51页 |
| ·坐标系的建立 | 第45-46页 |
| ·含误差的弧面凸轮廓面数学模型 | 第46-50页 |
| ·廓面误差数学模型 | 第50-51页 |
| ·实例计算 | 第51-63页 |
| ·线性影响系数 | 第63-68页 |
| ·廓面误差最大值 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第4章 弧面凸轮铣削力分析 | 第71-173页 |
| ·主切削力数学模型 | 第71-72页 |
| ·铣削力数学模型 | 第72-76页 |
| ·弧面凸轮铣削力 | 第76-90页 |
| ·坐标系的建立 | 第76-77页 |
| ·刃相位角 | 第77-78页 |
| ·刃单位切线矢量 | 第78-79页 |
| ·前刀面径向单位切线矢量 | 第79-80页 |
| ·刀刃上任意点的位置矢量 | 第80-81页 |
| ·铣削相对速度矢量 | 第81-83页 |
| ·铣削厚度数学模型 | 第83-85页 |
| ·铣削宽度 | 第85页 |
| ·铣削力 | 第85-86页 |
| ·法向铣削力、切向铣削力和轴向铣削力 | 第86-89页 |
| ·铣削力计算流程 | 第89-90页 |
| ·算例 | 第90-172页 |
| ·粗铣铣削力 | 第90-94页 |
| ·刃初始相位对铣削力的影响 | 第94-110页 |
| ·精铣铣削力 | 第110-116页 |
| ·刃数量的影响 | 第116-129页 |
| ·铣削深度的影响 | 第129-132页 |
| ·铣刀转速的影响 | 第132-160页 |
| ·左旋槽与右旋槽铣削力的差别 | 第160-172页 |
| ·本章小结 | 第172-173页 |
| 第5章 弧面凸轮的加工与制作 | 第173-181页 |
| ·加工设备 | 第173页 |
| ·实验过程 | 第173-180页 |
| ·件定位误差 | 第173-179页 |
| ·让刀和槽宽不一致现象 | 第179-180页 |
| ·实验结果 | 第180页 |
| ·本章小结 | 第180-181页 |
| 第6章 性能测试与检验 | 第181-197页 |
| ·性能检测实验 | 第181-186页 |
| ·实验平台 | 第181页 |
| ·检测结果 | 第181-186页 |
| ·200万次可靠性试验 | 第186-195页 |
| ·试验方法 | 第186页 |
| ·试验过程 | 第186页 |
| ·试验结果 | 第186-195页 |
| ·本章小结 | 第195-197页 |
| 结论 | 第197-199页 |
| 参考文献 | 第199-211页 |
| 攻读博士学位期间所发表的学术论文 | 第211-213页 |
| 致谢 | 第213页 |
