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传动滚筒结构优化及参数化设计研究

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第9-11页
第1章 绪论第11-14页
    1.1 课题研究背景第11页
    1.2 选题的目的和意义第11-12页
    1.3 传动滚筒研究的国内外现状第12-13页
    1.4 课题研究内容第13页
    1.5 本章小结第13-14页
第2章 滚筒的分类和受力分析第14-22页
    2.1 结构与分类第14-17页
    2.2 滚筒的失效形式第17页
    2.3 带式输送机运行阻力第17-18页
    2.4 滚筒的受力分析第18-21页
        2.4.1 滚筒的摩擦传动原理第18-19页
        2.4.2 滚筒的载荷计算第19-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第3章 传动滚筒的有限元分析第22-30页
    3.1 概述第22-24页
        3.1.1 有限元理论简要概述第22-23页
        3.1.2 应用有限元法的流程第23页
        3.1.3 ANSYS Workbench简介第23-24页
    3.2 传动滚筒模型的建立第24-26页
        3.2.1 传动滚筒几何建模第24-25页
        3.2.2 有限元模型的前处理第25-26页
    3.3 传动滚筒模型的载荷和约束第26-27页
        3.3.1 传动滚筒载荷的确定第26-27页
        3.3.2 传动滚筒约束的确定第27页
    3.4 结果分析第27-29页
    3.5 本章小结第29-30页
第4章 传动滚筒的结构改进及优化第30-39页
    4.1 传动滚筒的结构改进第30-31页
    4.2 新型滚筒的静力学分析第31-32页
    4.3 多目标优化分析第32-38页
        4.3.1 Design Xplorer简介第32页
        4.3.2 优化设计方法第32-34页
        4.3.3 新型传动滚筒的结构优化第34-38页
    4.4 本章小结第38-39页
第5章 新型传动滚筒疲劳寿命分析第39-52页
    5.1 疲劳累积损伤理论第39-40页
    5.2 影响疲劳寿命的因素第40-42页
        5.2.1 形状因素第40页
        5.2.2 尺寸效应第40-41页
        5.2.3 表面加工的影响第41页
        5.2.4 平均应力的影响第41-42页
    5.3 疲劳寿命设计方法第42页
    5.4 疲劳寿命分析具体步骤第42-51页
        5.4.1 新型传动滚筒仿真模型的建立第42-44页
        5.4.2 不同工况下的仿真第44-46页
        5.4.3 新型传动滚筒疲劳寿命预测第46-49页
        5.4.4 新型传动滚筒疲劳寿命敏感性分析第49-51页
    5.5 本章小结第51-52页
第6章 新型传动滚筒的二次开发第52-61页
    6.1 Creo2.0 二次开发简介第52-54页
    6.2 二次开发环境的搭建第54-55页
        6.2.1 包含文件和库文件的设置第54页
        6.2.2 工程属性的配置第54-55页
    6.3 传动滚筒参数化设计第55-60页
        6.3.1 参数化程序开发步骤第55-57页
        6.3.2 菜单开发第57-58页
        6.3.3 对话框开发第58-60页
    6.4 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
导师简介第66-67页
作者简介第67-68页
学位论文数据集第68页

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