中小型真空注型机动态混合器混合性能的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8页 |
| 1.2 真空注型机概述 | 第8-9页 |
| 1.3 混合概述 | 第9-12页 |
| 1.3.1 混合机理 | 第9-11页 |
| 1.3.2 混合过程要素 | 第11-12页 |
| 1.4 国内外混合设备的发展状况及性能特点 | 第12-16页 |
| 1.4.1 静态式混合器 | 第12-15页 |
| 1.4.2 动态式混合器 | 第15-16页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 2 中小型真空注型机与动态混合器的设计 | 第18-24页 |
| 2.1 真空注型机的介绍 | 第18-19页 |
| 2.1.1 真空注型机的结构设计 | 第18-19页 |
| 2.1.2 真空注型机的工作原理 | 第19页 |
| 2.2 中小型真空注型机动态混合器的介绍 | 第19-23页 |
| 2.2.1 动态混合器设计的目的 | 第19-20页 |
| 2.2.2 动态混合器的结构设计 | 第20-21页 |
| 2.2.3 动态混合器的工作原理 | 第21-22页 |
| 2.2.4 动态混合器的优缺点 | 第22页 |
| 2.2.5 动态混合的物料特性 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 动态混合器的工作环境与宏观流场的数值模拟 | 第24-42页 |
| 3.1 CFD技术概况 | 第24-26页 |
| 3.1.1 FLUENT软件的介绍 | 第24页 |
| 3.1.2 流体动力学控制方程 | 第24-25页 |
| 3.1.3 湍动模型 | 第25-26页 |
| 3.1.4 有限元网格划分技术 | 第26页 |
| 3.2 混合器工作环境的数值模拟 | 第26-29页 |
| 3.2.1 工作环境计算模型的确定 | 第26页 |
| 3.2.2 工作环境有限元模型的建立 | 第26-27页 |
| 3.2.3 工作环境的求解策略 | 第27-28页 |
| 3.2.4 混合器工作环境热场的分析 | 第28-29页 |
| 3.3 动态混合器内流场的数值模拟 | 第29-41页 |
| 3.3.1 计算模型的确定 | 第29-30页 |
| 3.3.2 混合器有限元模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.3.3 混合区域流场特性的判断 | 第31-32页 |
| 3.3.4 混合器模拟求解策略 | 第32-34页 |
| 3.3.5 混合器内部流场分析 | 第34-37页 |
| 3.3.6 液滴碰撞壁面的分析 | 第37-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 动态混合器的改进与分析 | 第42-58页 |
| 4.1 混合器的性能指标 | 第42页 |
| 4.2 预混合管道的改进 | 第42-46页 |
| 4.2.1 流场分析 | 第44-45页 |
| 4.2.2 湍动能分析 | 第45页 |
| 4.2.3 混合性能分析 | 第45-46页 |
| 4.3 混合器数值模拟分析 | 第46-56页 |
| 4.3.1 网格无关性检验 | 第47-48页 |
| 4.3.2 预混合管道出口位置对混合效果的影响 | 第48-50页 |
| 4.3.3 叶轮叶片数量对混合效果的影响 | 第50-53页 |
| 4.3.4 叶轮转速对混合效果的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.5 工况参数对混合器性能的正交分析 | 第55-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 5 混合器混合均匀性测试与评价 | 第58-66页 |
| 5.1 混合质量的评测方法 | 第58页 |
| 5.2 实验设备及物料 | 第58-59页 |
| 5.2.1 实验设备 | 第58-59页 |
| 5.2.2 实验物料 | 第59页 |
| 5.3 实验方法 | 第59-60页 |
| 5.4 制品质量评测 | 第60-65页 |
| 5.4.1 光学显微镜观察法 | 第60-63页 |
| 5.4.2 制品力学性能检测法 | 第63-65页 |
| 5.5 实验误差分析 | 第65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 6 总结与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 总结 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及科研成果 | 第74页 |
