铬黄搅拌反应釜的计算流体力学模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 符号说明 | 第9-11页 |
| 第1章 前言 | 第11-12页 |
| 第2章 文献综述 | 第12-25页 |
| 2.1 CFD技术及FLUENT软件 | 第12-17页 |
| 2.1.1 CFD技术简介 | 第12页 |
| 2.1.2 模拟软件FLUENT | 第12-13页 |
| 2.1.3 FLUENT的模型简介 | 第13-17页 |
| 2.2 搅拌反应器结构介绍 | 第17-21页 |
| 2.2.1 概述 | 第17页 |
| 2.2.2 搅拌器 | 第17-18页 |
| 2.2.3 搅拌容器 | 第18页 |
| 2.2.4 主要附件 | 第18页 |
| 2.2.5 主要设计参数及公式 | 第18-21页 |
| 2.3 CFD模拟搅拌反应器进展 | 第21-25页 |
| 2.3.1 国内进展 | 第21-23页 |
| 2.3.2 国外进展 | 第23-24页 |
| 2.3.3 进展总结 | 第24-25页 |
| 第3章 搅拌槽的结构设计 | 第25-43页 |
| 3.1 模型可靠性验证 | 第25-29页 |
| 3.1.1 经典实验文献 | 第25页 |
| 3.1.2 实验设备及软件 | 第25页 |
| 3.1.3 计算体系及数值方法 | 第25-27页 |
| 3.1.4 模型的验证 | 第27-29页 |
| 3.2 搅拌槽结构参数及数值方法 | 第29-32页 |
| 3.2.1 计算体系及网格划分 | 第29-30页 |
| 3.2.2 收敛判据 | 第30-32页 |
| 3.3 搅拌效果的比较 | 第32-41页 |
| 3.3.1 浓度分布 | 第32-33页 |
| 3.3.2 速度分布 | 第33-38页 |
| 3.3.3 湍动能分布 | 第38-40页 |
| 3.3.4 微观混合时间分布 | 第40-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 机械搅拌釜内工艺条件的选择 | 第43-55页 |
| 4.1 搅拌转速的模拟 | 第43-48页 |
| 4.1.1 计算体系及网格划分 | 第43页 |
| 4.1.2 浓度分布 | 第43-45页 |
| 4.1.3 速度分布 | 第45页 |
| 4.1.4 湍动能分布 | 第45-46页 |
| 4.1.5 微观混合时间分布 | 第46-48页 |
| 4.2 小试实验验证 | 第48-54页 |
| 4.2.1 实验方法 | 第48-52页 |
| 4.2.2 产品着色力与粒径分析 | 第52-53页 |
| 4.2.3 转速对比试验 | 第53-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 工业反应釜的放大及粒径预测 | 第55-67页 |
| 5.1 工业反应釜的结构参数 | 第55-57页 |
| 5.2 放大操作的转速条件 | 第57页 |
| 5.3 工业反应釜的流场模拟 | 第57-62页 |
| 5.3.1 计算体系及网格划分 | 第57-58页 |
| 5.3.2 收敛判据 | 第58-59页 |
| 5.3.3 1m~3搅拌槽的模拟结果 | 第59-60页 |
| 5.3.4 40m~3搅拌槽的模拟结果 | 第60-62页 |
| 5.4 团聚模型的研究 | 第62-66页 |
| 5.4.1 团聚模型的建立 | 第62-65页 |
| 5.4.2 模型对桨叶的适应性 | 第65页 |
| 5.4.3 熟化对粒径的影响 | 第65-66页 |
| 5.4.4 团聚尺寸模型的应用 | 第66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 主要结论 | 第67-69页 |
| 6.1 搅拌反应器的结构设计 | 第67页 |
| 6.2 铬黄生产的工艺条件 | 第67页 |
| 6.3 工业反应釜的放大 | 第67页 |
| 6.4 团聚尺寸模型的研究 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
