摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 前言 | 第9-22页 |
1.1 油浆的性质和用途 | 第9-13页 |
1.2 催化裂化油浆脱固分离技术 | 第13-15页 |
1.2.1 静电分离法 | 第13-14页 |
1.2.2 机械分离法 | 第14页 |
1.2.3 沉降助剂法 | 第14-15页 |
1.3 基础工艺包内容简介 | 第15-16页 |
1.4 CFD基本理论和Fluent软件的简介 | 第16-18页 |
1.4.1 CFD的基本理论及应用 | 第16-17页 |
1.4.2 Fluent软件简介 | 第17-18页 |
1.5 油水沉降分离器的研究现状 | 第18-21页 |
1.5.1 油水沉降分离器内部构件的研究进展 | 第18-20页 |
1.5.2 CFD用于油水分离器的研究进展 | 第20-21页 |
1.6 课题意义及研究内容 | 第21-22页 |
第2章 基础工艺设计 | 第22-35页 |
2.1 工艺介绍 | 第22-25页 |
2.1.1 工艺原理 | 第22-23页 |
2.1.2 工艺具体流程 | 第23-25页 |
2.2 Aspen模拟 | 第25-29页 |
2.2.1 Aspen模拟流程 | 第25页 |
2.2.2 热力学方法 | 第25-26页 |
2.2.3 主要设备操作条件 | 第26-29页 |
2.3 工艺设备详细计算以及优化 | 第29-32页 |
2.3.1 换热单元的设计 | 第29-30页 |
2.3.2 倾析单元的优化 | 第30-32页 |
2.4 物料数据表 | 第32-33页 |
2.5 主要设备规格 | 第33-34页 |
2.6 本章小结 | 第34-35页 |
第3章 油水沉降分离器内部构件的优化设计及数值模拟 | 第35-65页 |
3.1 模型的建立 | 第35-42页 |
3.1.1 模型的基本假设与控制方程 | 第35-36页 |
3.1.2 模型参数及边界条件的选取 | 第36-38页 |
3.1.3 多相流模型的选取 | 第38-42页 |
3.1.4 模型的网格划分 | 第42页 |
3.2 出口溢流板的优化设计及模拟分析 | 第42-50页 |
3.2.1 溢流板水平位置的影响 | 第42-47页 |
3.2.2 溢流板高度的影响 | 第47-50页 |
3.3 入口构件的优化设计及模拟分析 | 第50-56页 |
3.4 聚结板的优化设计及模拟分析 | 第56-63页 |
3.4.1 四种聚结板的比较 | 第57-60页 |
3.4.2 聚结板最优间距的确定 | 第60-63页 |
3.5 本章小结 | 第63-65页 |
第4章 结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
致谢 | 第70页 |