PHB单体合成关键技术研究
| 第一章 前言 | 第10-18页 |
| 1.1 废弃塑料引发的环境问题 | 第10页 |
| 1.2 解决的方法 | 第10-11页 |
| 1.3 降解塑料的开发 | 第11-18页 |
| 1.3.1 降解塑料的定义、分类 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内外降解塑料研发现状 | 第12-15页 |
| 1.3.3 发展中的主要问题 | 第15页 |
| 1.3.4 降解塑料开发前景及发展方向 | 第15-18页 |
| 第二章 PHB概述 | 第18-28页 |
| 2.1 PHB的性质 | 第18-19页 |
| 2.2 PHB的用途 | 第19-21页 |
| 2.2.1 在医学领域中的应用 | 第19-20页 |
| 2.2.2 在包装材料中的应用 | 第20页 |
| 2.2.3 在渔业和农业领域中的应用 | 第20页 |
| 2.2.4 在农业领域中的应用 | 第20-21页 |
| 2.2.5 在其它领域中的应用 | 第21页 |
| 2.3 PHB的制备 | 第21-24页 |
| 2.3.1 微生物发酵法制备PHB/PHBV | 第21页 |
| 2.3.2 转基因植物生产PHB | 第21-22页 |
| 2.3.3 化学法生产PHB | 第22-24页 |
| 2.4 本论文的研究思路 | 第24-28页 |
| 2.4.1 立题依据及理论意义 | 第24-26页 |
| 2.4.2 主要研究内容 | 第26-27页 |
| 2.4.3 主要创新点 | 第27-28页 |
| 第三章 3-羟基丁酸合成工艺 | 第28-67页 |
| 3.1 氧化反应的文献综述 | 第28-32页 |
| 3.1.1 3-羟基丁醛的性质 | 第28-29页 |
| 3.1.2 3-羟基丁酸的性质、用途及合成方法 | 第29-32页 |
| 3.2 3-羟基丁酸合成工艺路线的确定 | 第32-33页 |
| 3.3 3-羟基丁醛的精制与分析 | 第33-37页 |
| 3.3.1 3-羟基丁醛的精制 | 第33-35页 |
| 3.3.2 3-羟基丁醛的分析 | 第35-37页 |
| 3.4 3-羟基丁酸的精制与分析 | 第37-40页 |
| 3.4.1 3-羟基丁酸的精制 | 第37-38页 |
| 3.4.2 氧化产物3-羟基丁酸的分析 | 第38-40页 |
| 3.5 反应器对3-羟基丁酸合成的影响 | 第40-47页 |
| 3.5.1 设备类型对收率的影响 | 第40-41页 |
| 3.5.2 喷嘴结构对收率的影响 | 第41-42页 |
| 3.5.3 内外管高度比(h/H)对收率的影响 | 第42-43页 |
| 3.5.4 填料量对收率的影响 | 第43-44页 |
| 3.5.5 内外管管径比(d/D)对收率的影响 | 第44-45页 |
| 3.5.6 反应时间对收率的影响 | 第45-46页 |
| 3.5.7 氧气利用率与时间的关系 | 第46页 |
| 3.5.8 氧化剂种类对反应收率的影响 | 第46-47页 |
| 3.5.9 反应器最佳结构的验证 | 第47页 |
| 3.6 3-羟基丁酸合成的小试 | 第47-58页 |
| 3.6.1 实验原理与实验方案 | 第47-49页 |
| 3.6.2 实验装置和流程 | 第49-51页 |
| 3.6.3 合成工艺小试的正交实验 | 第51-58页 |
| 3.6.4 本节小结 | 第58页 |
| 3.7 3-羟基丁酸合成工艺的放大 | 第58-66页 |
| 3.7.1 环流反应器的放大设计 | 第58-59页 |
| 3.7.2 3-羟基丁酸合成工艺放大的正交实验 | 第59-65页 |
| 3.7.3 环流反应器高径比的影响 | 第65页 |
| 3.7.4 最优条件的确定 | 第65页 |
| 3.7.5 放大试验小结 | 第65-66页 |
| 3.7.6 对进一步放大的指导 | 第66页 |
| 3.8 本章小结 | 第66-67页 |
| 第四章 3-羟基丁酸的酯化工艺 | 第67-80页 |
| 4.1 文献综述 | 第67-71页 |
| 4.1.1 3-羟基丁酸乙酯的性质、用途 | 第67页 |
| 4.1.2 3-羟基丁酸乙酯的制备方法 | 第67-69页 |
| 4.1.3 酯化反应的催化剂 | 第69-71页 |
| 4.2 酯化实验方案的确定 | 第71页 |
| 4.3 酯化产品的分析方法 | 第71-72页 |
| 4.4 酯化实验反应装置及操作流程 | 第72-74页 |
| 4.5 酯化工艺条件的确定 | 第74-78页 |
| 4.5.1 不同催化剂对收率的影响 | 第74-75页 |
| 4.5.2 催化剂用量对反应收率的影响 | 第75页 |
| 4.5.3 酯化反应时间对收率的影响 | 第75-76页 |
| 4.5.4 醇酸比对收率的影响 | 第76-77页 |
| 4.5.5 不同带水剂对收率和反应温度的影响 | 第77-78页 |
| 4.5.6 带水剂用量对收率的影响 | 第78页 |
| 4.5.7 脱水剂种类和用量对收率的影响 | 第78页 |
| 4.6 本章小结 | 第78-80页 |
| 第五章 物性的测定及关联 | 第80-94页 |
| 5.1 氧化反应体系粘度的测定 | 第80-84页 |
| 5.1.1 文献综述 | 第80-81页 |
| 5.1.2 本课题采用的方法 | 第81-82页 |
| 5.1.3 粘度数据测定 | 第82-83页 |
| 5.1.4 小结 | 第83-84页 |
| 5.2 汽液平衡(VLE)数据 | 第84-93页 |
| 5.2.1 文献综述 | 第84-86页 |
| 5.2.2 汽液相平衡实验部分 | 第86-87页 |
| 5.2.3 汽液平衡数据(VLE)的测定和关联 | 第87-92页 |
| 5.2.4 本节小结 | 第92-93页 |
| 5.3 本章结论 | 第93-94页 |
| 第六章 环流反应器液速和气含率的测定 | 第94-115页 |
| 6.1 环流反应器的概述 | 第95-100页 |
| 6.1.1 环流反应器的类型及工作原理 | 第95-96页 |
| 6.1.2 环流反应器的特性参数 | 第96-99页 |
| 6.1.3 流动模型 | 第99页 |
| 6.1.4 环流反应器的应用与发展 | 第99页 |
| 6.1.5 环流反应器研究展望 | 第99-100页 |
| 6.1.6 本章研究的重点 | 第100页 |
| 6.2 试验设备及技术 | 第100-107页 |
| 6.2.1 热膜测速仪的工作原理 | 第100-102页 |
| 6.2.2 环流反应器气液两相流试验测量装置 | 第102页 |
| 6.2.3 气液相信号的处理 | 第102-107页 |
| 6.3 试验结果与讨论 | 第107-109页 |
| 6.4 流体动力学模型 | 第109-112页 |
| 6.4.1 理论分析 | 第109-110页 |
| 6.4.2 试验部分 | 第110页 |
| 6.4.3 结果与讨论 | 第110-112页 |
| 6.4.4 模型计算 | 第112页 |
| 6.5 对氧化反应器放大的指导 | 第112页 |
| 6.6 本章小结 | 第112-115页 |
| 第七章 结论及建议 | 第115-119页 |
| 7.1 结论 | 第115-117页 |
| 7.2 建议 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-128页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第128-129页 |
| 致谢 | 第129页 |
