摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.2 MES研究与应用现状 | 第12-18页 |
1.2.1 MES体系结构发展概况 | 第13-15页 |
1.2.2 国内外研究与应用现状 | 第15-18页 |
1.3 MES系统实施目标 | 第18页 |
1.4 论文研究内容 | 第18-20页 |
第二章 MES与现有信息系统的集成方案 | 第20-38页 |
2.1 MES与现有信息系统之间的数据交换总体构架 | 第20-32页 |
2.1.1 SAP接口(MES与ERP数据接口) | 第21-22页 |
2.1.2 MES与QAS数据接口 | 第22页 |
2.1.3 与底层工位自动化控制的PLC的接口 | 第22-32页 |
2.1.4 MES与工艺管理系统Tecno接口 | 第32页 |
2.1.5 手动接口 | 第32页 |
2.2 网络构架 | 第32-35页 |
2.2.1 MES系统网络构架的主要原则 | 第33页 |
2.2.2 硬件的基本配配置要求 | 第33-35页 |
2.3 电气控制构架 | 第35-36页 |
2.3.1 生产线底层自动化电气控制的原则 | 第35-36页 |
2.3.2 硬件的基本配配置要求 | 第36页 |
2.4 本章小结 | 第36-38页 |
第三章 现场数据采集与传输方法研究 | 第38-45页 |
3.1 数据采集和传输的方案设计 | 第38-39页 |
3.1.1 数据的采集和传输方案 | 第38页 |
3.1.2 现场物流数据的采集和传输 | 第38-39页 |
3.2 质量数据的采集和传输方案 | 第39-40页 |
3.3 追溯信息采集及绑定方案 | 第40-42页 |
3.3.1 通过三种采集方式实现物料与发动机编号的绑定 | 第40-41页 |
3.3.2 挂牌码 | 第41页 |
3.3.3 RFID技术的应用 | 第41-42页 |
3.4 需要跟踪的质量数据及发动机编号绑定方式 | 第42-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 关键业务的解决方案研究 | 第45-66页 |
4.1 生产管理解决方案 | 第45-47页 |
4.1.1 生产计划编写方案 | 第45-46页 |
4.1.2 生产进度的管理 | 第46-47页 |
4.1.3 节拍管理 | 第47页 |
4.2 产品技术文件下达解决方案 | 第47-50页 |
4.2.1 装配指南(物料清单)的下达 | 第47页 |
4.2.2 作业指导书的下达方案 | 第47-48页 |
4.2.3 临时文件的下达方案 | 第48-49页 |
4.2.4 工艺路线及OP号的变更方案 | 第49-50页 |
4.3 实时呼叫实施方案 | 第50-52页 |
4.3.1 自动呼叫 | 第50页 |
4.3.2 手动呼叫 | 第50-52页 |
4.4 质量管理与追溯方案 | 第52-54页 |
4.4.1 需要跟踪的关键件的扫描 | 第52页 |
4.4.2 返修管理 | 第52-53页 |
4.4.3 质量分析(SPC) | 第53-54页 |
4.4.4 数据上传防错 | 第54页 |
4.5 防错管理方案 | 第54-57页 |
4.5.1 扫描防错 | 第54页 |
4.5.2 智能料架防错 | 第54-56页 |
4.5.3 发动机批次换型防错 | 第56-57页 |
4.6 人力资源管理 | 第57-58页 |
4.6.1 登陆防错 | 第57页 |
4.6.2 工时管理 | 第57-58页 |
4.7 设备管理 | 第58-59页 |
4.7.1 设备维护和保养 | 第58页 |
4.7.2 设备报警分析 | 第58-59页 |
4.7.3 设备备品备件管理 | 第59页 |
4.7.4 设备综合利用率分析 | 第59页 |
4.8 物料管理方案 | 第59页 |
4.9 基础数据设置 | 第59-62页 |
4.9.1 人员基础数据设置 | 第60页 |
4.9.2 用户权限设置 | 第60-61页 |
4.9.3 工位OP号与IP地址关系设置 | 第61-62页 |
4.10 系统界面 | 第62-64页 |
4.10.1 呼叫与被呼叫的关系设置 | 第63页 |
4.10.2 追溯件的设置 | 第63-64页 |
4.11 报表管理 | 第64页 |
4.12 基于移动终端的信息发布系统 | 第64-65页 |
4.13 本章小结 | 第65-66页 |
第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
5.1 总结 | 第66页 |
5.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
致谢 | 第71页 |