| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 课题的来源 | 第14页 |
| 1.2 论文研究背景及研究意义 | 第14-15页 |
| 1.3 气液固三相流及其多场耦合建模研究现状 | 第15-20页 |
| 1.3.1 气液固三相流的应用 | 第15-16页 |
| 1.3.2 气液固三相磨粒流抛光加工方法 | 第16页 |
| 1.3.3 三相流的多场耦合建模研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.4 气液固三相流的多场耦合研究 | 第18-20页 |
| 1.4 温度场的研究现状 | 第20-23页 |
| 1.4.1 国内外抛光热研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4.2 抛光区域温度分布的研究方法 | 第21-22页 |
| 1.4.3 抛光区域温度测量方法 | 第22-23页 |
| 1.5 超声强化的研究现状 | 第23-26页 |
| 1.5.1 超声空化现象与机理 | 第23-24页 |
| 1.5.2 超声强化研究现状 | 第24页 |
| 1.5.3 超声强化数值模拟研究 | 第24-25页 |
| 1.5.4 超声空化对边界层的影响 | 第25-26页 |
| 1.6 论文研究主要内容 | 第26-30页 |
| 1.6.1 研究技术路线 | 第26-27页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第27-30页 |
| 第2章 考虑温度的气液固三相磨粒多场耦合动力学模型 | 第30-42页 |
| 2.1 引言 | 第30页 |
| 2.2 气液固三相磨粒流抛光加工的加工机理分析 | 第30-37页 |
| 2.2.1 气液固三相磨粒流抛光加工的影响因素分析 | 第30-31页 |
| 2.2.2 气液固三相磨粒流抛光加工特性分析 | 第31-32页 |
| 2.2.3 气液固三相磨粒流抛光加工力学分析 | 第32-36页 |
| 2.2.4 气液固三相磨粒流抛光材料去除的力学作用 | 第36-37页 |
| 2.3 气液固三相磨粒流多场耦合动力学模型 | 第37-39页 |
| 2.3.1 气液固三相磨粒流多场耦合 | 第37页 |
| 2.3.2 气液固三相磨粒流多场耦合基础模型 | 第37-39页 |
| 2.4 气液固三相磨粒流温度分布理论 | 第39-41页 |
| 2.4.1 气液固三相磨粒流对流传热分析 | 第39-40页 |
| 2.4.2 气液固三相磨粒流对流传热模型 | 第40-41页 |
| 2.4.3 三相磨粒流的颗粒辐射热和摩擦壁面传热 | 第41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 气液固三相磨粒多场耦合温度场的数值模拟 | 第42-60页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 多场耦合软件的选择 | 第42-43页 |
| 3.3 气液固三相磨粒流耦合温度数值模拟对象和网格划分 | 第43-45页 |
| 3.3.1 气液固三相磨粒流耦合温度数值模拟对象 | 第43-44页 |
| 3.3.2 气液固三相磨粒流耦合温度数值模拟对象网格划分 | 第44-45页 |
| 3.4 气液固三相磨粒流耦合温度数值模拟初始条件 | 第45-47页 |
| 3.4.1 气液固三相磨粒流耦合温度数值模拟初始条件 | 第45-46页 |
| 3.4.2 气液固三相磨粒流耦合温度数值模拟初始条件的加载 | 第46-47页 |
| 3.5 气液固三相磨粒流耦合温度的数值模拟结果 | 第47-58页 |
| 3.5.1 气液固三相磨粒流非耦合与耦合温度的数值模拟对比 | 第47-50页 |
| 3.5.2 气液固三相磨粒流温度分布数值模拟分析 | 第50-51页 |
| 3.5.3 气液固磨粒流不同边界条件的温度分布对比 | 第51-52页 |
| 3.5.4 气液固三相磨粒流数值模拟分析对比 | 第52-55页 |
| 3.5.5 气液固三相磨粒流颗粒的轨迹图 | 第55-58页 |
| 3.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 气液固三相磨粒多场耦合超声场的数值模拟 | 第60-80页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 气液固三相磨粒流中超声场强化机理 | 第60-65页 |
| 4.2.1 超声波在流体中的波形 | 第60-61页 |
| 4.2.2 超声空化理论分析 | 第61-62页 |
| 4.2.3 超声空化动力学模型 | 第62-63页 |
| 4.2.4 超声空化空化气泡的最高温度和压力 | 第63页 |
| 4.2.5 超声空泡运动状态的影响因素分析 | 第63-64页 |
| 4.2.6 超声场对气液固三相磨粒流的作用 | 第64-65页 |
| 4.3 气液固三相磨粒流耦合超声场强化数值模拟前处理 | 第65-67页 |
| 4.3.1 气液固三相磨粒流耦合超声场强化数值模型 | 第65-66页 |
| 4.3.2 气液固三相磨粒流耦合超声场强化数值模拟对象网格划分 | 第66-67页 |
| 4.3.3 气液固三相磨粒流耦合超声场强化数值模拟初始条件 | 第67页 |
| 4.4 气液固三相磨粒流耦合超声场强化数值模拟结果 | 第67-77页 |
| 4.4.1 气液固三相磨粒流耦合与非耦合超声场的数值模拟结果对比 | 第67-70页 |
| 4.4.2 超声波频率对气液固三相磨粒流湍流强度分布的影响 | 第70-71页 |
| 4.4.3 超声波声压幅值对气液固三相磨粒流湍流强度分布的影响 | 第71-73页 |
| 4.4.4 超声场对气液固三相磨粒流温度场的影响 | 第73-75页 |
| 4.4.5 耦合超声场对气液固三相磨粒流压强分布的影响 | 第75-76页 |
| 4.4.6 气液固三相磨粒流耦合超声场抛光工件的形变 | 第76-77页 |
| 4.5 本章小结 | 第77-80页 |
| 第5章 气液固三相磨粒抛光加工实验验证 | 第80-102页 |
| 5.1 引言 | 第80页 |
| 5.2 气液固三相磨粒流PIV观测实验 | 第80-89页 |
| 5.2.1 气液固磨粒流的湍流强度与温度的关系验证实验 | 第81-85页 |
| 5.2.2 气液固三相磨粒流湍流强度与超声场的关系验证实验 | 第85-87页 |
| 5.2.3 气液固三相磨粒流超声空化的观测实验 | 第87-89页 |
| 5.3 气液固三相磨粒流温度分布测量实验 | 第89-94页 |
| 5.4 抛光加工实验及结果分析 | 第94-100页 |
| 5.4.1 不同入口的加工方法抛光效果的对比 | 第94-97页 |
| 5.4.2 超声强化的抛光效果的对比 | 第97-100页 |
| 5.5 本章小结 | 第100-102页 |
| 第6章 结论与展望 | 第102-106页 |
| 6.1 结论 | 第102-103页 |
| 6.2 创新点 | 第103页 |
| 6.3 展望 | 第103-106页 |
| 附录 | 第106-108页 |
| 附录1 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-112页 |
| 致谢 | 第112-114页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第114-115页 |
