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集料形态特征与混合料级配的图像法分析技术研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 研究意义第13页
    1.3 国内外研究现状第13-24页
        1.3.1 国外研究现状第13-22页
        1.3.2 国内研究现状第22-24页
    1.4 研究内容与技术路线第24-26页
        1.4.1 研究内容第24-25页
        1.4.2 技术路线第25-26页
第2章 颗粒图像分析技术第26-56页
    2.1 数字图像及颗粒图像第26-29页
        2.1.1 图像的类型第26-28页
        2.1.2 图像的尺度和维数第28页
        2.1.3 图像采集第28-29页
        2.1.4 颗粒图像第29页
    2.2 颗粒图像增强第29-40页
        2.2.1 灰度图像的直方图增强第30-32页
        2.2.2 灰度图像的对比度增强第32-36页
        2.2.3 灰度图像的平滑第36-37页
        2.2.4 灰度图像锐化第37-40页
    2.3 颗粒图像分割第40-44页
        2.3.1 阈值分割第40-42页
        2.3.2 基于边界的图像分割第42-44页
    2.4 颗粒二值图像处理第44-50页
        2.4.1 区域标记第45-47页
        2.4.2 二值图像形态学运算第47-49页
        2.4.3 形态学边缘检测第49-50页
    2.5 C第50-54页
        2.5.1 C第50-51页
        2.5.2 C第51-54页
    2.6 本章小结第54-56页
第3章 集料颗粒形态特征提取与评价第56-94页
    3.1 集料颗粒形态特征评价的作用及指标第56-59页
        3.1.1 集料颗粒形态特征评价的作用第56-58页
        3.1.2 集料颗粒的形态特征评价指标第58-59页
    3.2 集料颗粒形态特征的试验检测评价方法第59-63页
        3.2.1 集料颗粒的形状评价第59-60页
        3.2.2 集料颗粒的粒径和级配第60-61页
        3.2.3 集料颗粒的棱角性评价第61-62页
        3.2.4 集料颗粒的纹理评价方法第62-63页
        3.2.5 试验评价集料颗粒形态特征的缺点第63页
    3.3 集料颗粒形态特征的图像评价方法第63-74页
        3.3.1 颗粒图像特征及其描述第63-70页
        3.3.2 颗粒图像采集平台设计与实现第70-72页
        3.3.3 颗粒图像处理软件实现第72-74页
    3.4 集料颗粒特征分析第74-92页
        3.4.1 集料颗粒分析过程涉及的图像第74-76页
        3.4.2 集料颗粒的粒径均值第76-81页
        3.4.3 不同粒径集料颗粒特征对比第81-84页
        3.4.4 不同岩性集料颗粒特征对比第84-86页
        3.4.5 磨耗对石灰岩粗集料颗粒特征的影响第86-89页
        3.4.6 磨耗对沥青混合料性能的影响第89-91页
        3.4.7 集料颗粒特征数据库设计与实现第91-92页
    3.5 本章小结第92-94页
第4章 矿质混合料级配实时采集与评价第94-120页
    4.1 矿质混合料的级配及其影响第94-97页
        4.1.1 矿质混合料和沥青混合料第94-95页
        4.1.2 级配对沥青路面性能的影响第95-97页
    4.2 矿质混合料级配的试验检测方法第97-101页
        4.2.1 沥青混合料生产过程及其特点第97-99页
        4.2.2 矿质混合料的取样第99-100页
        4.2.3 矿质混合料的筛分第100-101页
        4.2.4 矿质混合料级配试验检测方法的缺陷第101页
    4.3 矿质混合料级配的实时评价的室内试验第101-118页
        4.3.1 矿质混合料实时图像采集位置的选择第101-103页
        4.3.2 室内模拟采集平台组成第103页
        4.3.3 图像采集硬件设计与实现第103-111页
        4.3.4 图像采集软件设计与实现第111-112页
        4.3.5 矿质混合料实时图像采集系统的调试分析第112-117页
        4.3.6 矿质混合料图像及级配分析过程第117-118页
    4.4 本章小结第118-120页
第5章 沥青混合料级配组成特征识别与分析第120-150页
    5.1 沥青混合料组成特性第120-122页
        5.1.1 沥青混合料及其图像第120-121页
        5.1.2 沥青混合料组成第121页
        5.1.3 沥青混合料强度的影响因素第121-122页
    5.2 沥青混合料级配组成的试验检测方法第122-127页
        5.2.1 抽提法第122-124页
        5.2.2 燃烧法第124-126页
        5.2.3 射线检测法第126页
        5.2.4 矿质混合料的级配检测第126-127页
    5.3 沥青混合料级配组成的图像评价第127-148页
        5.3.1 沥青混合料级配组成图像检测的原理第127页
        5.3.2 沥青混合料级配组成图像评价系统组成第127-128页
        5.3.3 沥青混合料级配组成图像评价系统硬件设计第128-134页
        5.3.4 沥青混合料图像分析软件的实现第134-137页
        5.3.5 检测结果分析第137-144页
        5.3.6 相关分析第144-145页
        5.3.7 误差分析及参数修正第145-148页
    5.4 本章小结第148-150页
第6章 沥青混合料矿粉含量的比色法分析第150-174页
    6.1 矿粉在沥青混合料中的作用第150-152页
        6.1.1 矿粉及其成分第150页
        6.1.2 矿粉的作用第150-152页
    6.2 沥青混合料矿粉含量的试验分析方法第152-153页
    6.3 沥青混合料矿粉含量的比色法分析原理第153-160页
        6.3.1 比色表的定义第153-154页
        6.3.2 比色表的建立第154-158页
        6.3.3 比色法分析矿粉含量第158-160页
    6.4 沥青混合料矿粉含量分析的比色法实现第160-173页
        6.4.1 沥青胶浆图像及其归一直方图第161-163页
        6.4.2 沥青混合料试件制备第163页
        6.4.3 沥青胶浆部分图像的归一化直方图第163-171页
        6.4.4 检测结果分析第171-173页
    6.5 本章小结第173-174页
结论第174-178页
参考文献第178-185页
攻读学位期间取得的研究成果第185-187页
致谢第187页

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