摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.2 研究意义 | 第13页 |
1.3 国内外研究现状 | 第13-24页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第13-22页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第22-24页 |
1.4 研究内容与技术路线 | 第24-26页 |
1.4.1 研究内容 | 第24-25页 |
1.4.2 技术路线 | 第25-26页 |
第2章 颗粒图像分析技术 | 第26-56页 |
2.1 数字图像及颗粒图像 | 第26-29页 |
2.1.1 图像的类型 | 第26-28页 |
2.1.2 图像的尺度和维数 | 第28页 |
2.1.3 图像采集 | 第28-29页 |
2.1.4 颗粒图像 | 第29页 |
2.2 颗粒图像增强 | 第29-40页 |
2.2.1 灰度图像的直方图增强 | 第30-32页 |
2.2.2 灰度图像的对比度增强 | 第32-36页 |
2.2.3 灰度图像的平滑 | 第36-37页 |
2.2.4 灰度图像锐化 | 第37-40页 |
2.3 颗粒图像分割 | 第40-44页 |
2.3.1 阈值分割 | 第40-42页 |
2.3.2 基于边界的图像分割 | 第42-44页 |
2.4 颗粒二值图像处理 | 第44-50页 |
2.4.1 区域标记 | 第45-47页 |
2.4.2 二值图像形态学运算 | 第47-49页 |
2.4.3 形态学边缘检测 | 第49-50页 |
2.5 C | 第50-54页 |
2.5.1 C | 第50-51页 |
2.5.2 C | 第51-54页 |
2.6 本章小结 | 第54-56页 |
第3章 集料颗粒形态特征提取与评价 | 第56-94页 |
3.1 集料颗粒形态特征评价的作用及指标 | 第56-59页 |
3.1.1 集料颗粒形态特征评价的作用 | 第56-58页 |
3.1.2 集料颗粒的形态特征评价指标 | 第58-59页 |
3.2 集料颗粒形态特征的试验检测评价方法 | 第59-63页 |
3.2.1 集料颗粒的形状评价 | 第59-60页 |
3.2.2 集料颗粒的粒径和级配 | 第60-61页 |
3.2.3 集料颗粒的棱角性评价 | 第61-62页 |
3.2.4 集料颗粒的纹理评价方法 | 第62-63页 |
3.2.5 试验评价集料颗粒形态特征的缺点 | 第63页 |
3.3 集料颗粒形态特征的图像评价方法 | 第63-74页 |
3.3.1 颗粒图像特征及其描述 | 第63-70页 |
3.3.2 颗粒图像采集平台设计与实现 | 第70-72页 |
3.3.3 颗粒图像处理软件实现 | 第72-74页 |
3.4 集料颗粒特征分析 | 第74-92页 |
3.4.1 集料颗粒分析过程涉及的图像 | 第74-76页 |
3.4.2 集料颗粒的粒径均值 | 第76-81页 |
3.4.3 不同粒径集料颗粒特征对比 | 第81-84页 |
3.4.4 不同岩性集料颗粒特征对比 | 第84-86页 |
3.4.5 磨耗对石灰岩粗集料颗粒特征的影响 | 第86-89页 |
3.4.6 磨耗对沥青混合料性能的影响 | 第89-91页 |
3.4.7 集料颗粒特征数据库设计与实现 | 第91-92页 |
3.5 本章小结 | 第92-94页 |
第4章 矿质混合料级配实时采集与评价 | 第94-120页 |
4.1 矿质混合料的级配及其影响 | 第94-97页 |
4.1.1 矿质混合料和沥青混合料 | 第94-95页 |
4.1.2 级配对沥青路面性能的影响 | 第95-97页 |
4.2 矿质混合料级配的试验检测方法 | 第97-101页 |
4.2.1 沥青混合料生产过程及其特点 | 第97-99页 |
4.2.2 矿质混合料的取样 | 第99-100页 |
4.2.3 矿质混合料的筛分 | 第100-101页 |
4.2.4 矿质混合料级配试验检测方法的缺陷 | 第101页 |
4.3 矿质混合料级配的实时评价的室内试验 | 第101-118页 |
4.3.1 矿质混合料实时图像采集位置的选择 | 第101-103页 |
4.3.2 室内模拟采集平台组成 | 第103页 |
4.3.3 图像采集硬件设计与实现 | 第103-111页 |
4.3.4 图像采集软件设计与实现 | 第111-112页 |
4.3.5 矿质混合料实时图像采集系统的调试分析 | 第112-117页 |
4.3.6 矿质混合料图像及级配分析过程 | 第117-118页 |
4.4 本章小结 | 第118-120页 |
第5章 沥青混合料级配组成特征识别与分析 | 第120-150页 |
5.1 沥青混合料组成特性 | 第120-122页 |
5.1.1 沥青混合料及其图像 | 第120-121页 |
5.1.2 沥青混合料组成 | 第121页 |
5.1.3 沥青混合料强度的影响因素 | 第121-122页 |
5.2 沥青混合料级配组成的试验检测方法 | 第122-127页 |
5.2.1 抽提法 | 第122-124页 |
5.2.2 燃烧法 | 第124-126页 |
5.2.3 射线检测法 | 第126页 |
5.2.4 矿质混合料的级配检测 | 第126-127页 |
5.3 沥青混合料级配组成的图像评价 | 第127-148页 |
5.3.1 沥青混合料级配组成图像检测的原理 | 第127页 |
5.3.2 沥青混合料级配组成图像评价系统组成 | 第127-128页 |
5.3.3 沥青混合料级配组成图像评价系统硬件设计 | 第128-134页 |
5.3.4 沥青混合料图像分析软件的实现 | 第134-137页 |
5.3.5 检测结果分析 | 第137-144页 |
5.3.6 相关分析 | 第144-145页 |
5.3.7 误差分析及参数修正 | 第145-148页 |
5.4 本章小结 | 第148-150页 |
第6章 沥青混合料矿粉含量的比色法分析 | 第150-174页 |
6.1 矿粉在沥青混合料中的作用 | 第150-152页 |
6.1.1 矿粉及其成分 | 第150页 |
6.1.2 矿粉的作用 | 第150-152页 |
6.2 沥青混合料矿粉含量的试验分析方法 | 第152-153页 |
6.3 沥青混合料矿粉含量的比色法分析原理 | 第153-160页 |
6.3.1 比色表的定义 | 第153-154页 |
6.3.2 比色表的建立 | 第154-158页 |
6.3.3 比色法分析矿粉含量 | 第158-160页 |
6.4 沥青混合料矿粉含量分析的比色法实现 | 第160-173页 |
6.4.1 沥青胶浆图像及其归一直方图 | 第161-163页 |
6.4.2 沥青混合料试件制备 | 第163页 |
6.4.3 沥青胶浆部分图像的归一化直方图 | 第163-171页 |
6.4.4 检测结果分析 | 第171-173页 |
6.5 本章小结 | 第173-174页 |
结论 | 第174-178页 |
参考文献 | 第178-185页 |
攻读学位期间取得的研究成果 | 第185-187页 |
致谢 | 第187页 |