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铣削系统颤振稳定性分析及稳健性优化

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 研究的目的和意义第10页
    1.2 课题背景及国内外研究状况第10-18页
        1.2.1 高速切削的概念和优势第10-15页
        1.2.2 高速切削加工中的振动及切削稳定性的研究现状第15-18页
        1.2.3 铣削参数优化概述第18页
    1.3 本课题的主要研究工作第18-20页
第2章 铣削加工过程动力学建模和稳定性求解第20-38页
    2.1 铣削介绍第20-22页
    2.2 铣削中的再生颤振第22-24页
    2.3 铣削系统建模第24-28页
        2.3.1 直齿刀具第24-25页
        2.3.2 考虑刀具的螺旋角第25-28页
    2.4 时域分析方法第28-32页
        2.4.1 自由振动第28页
        2.4.2 强迫振动第28-30页
        2.4.3 稳定性预测第30-31页
        2.4.4 TFEA的收敛第31-32页
    2.5 稳定性叶瓣图第32-36页
        2.5.1 螺旋角和不带螺旋角对叶瓣图的影响第32-34页
        2.5.2 多阶模态参数对叶瓣图的影响第34-36页
        2.5.3 叶瓣图中的分叉现象第36页
    2.6 本章小结第36-38页
第3章 铣削加工时域仿真和铣削力验证第38-56页
    3.1 铣削颤振稳定性时域分析模型第38-42页
        3.1.1 切屑厚度计算第39-41页
        3.1.2 力的计算第41页
        3.1.3 位移计算第41-42页
    3.2 铣削力模型验证分析第42-48页
        3.2.1 平均铣削力计算第43-45页
        3.2.2 铣削力系数识别试验第45-47页
        3.2.3 铣削力仿真与验证第47-48页
    3.3 时域仿真验证稳定性叶瓣图第48-53页
        3.3.1 频谱判断铣削系统稳定性第49-50页
        3.3.2 判断固定点的稳定性第50-53页
    3.4 本章小结第53-56页
第4章 铣削参数多目标稳健性优化第56-76页
    4.1 多目标优化的定义和基本概念第56-58页
    4.2 铣削优化方法和目标第58-62页
        4.2.1 序列二次规划方法简介第58-60页
        4.2.2 铣削多目标优化模型建立第60-62页
    4.3 铣削确定性优化问题的解决第62-66页
        4.3.1 确定性优化公式第63-64页
        4.3.2 考虑主轴转速摄动的稳健性优化第64-66页
    4.4 铣削模型的不确定性分析第66-73页
        4.4.1 灵敏度分析第66-70页
        4.4.2 稳定性边界和表面位置误差的不确定性第70-73页
    4.5 考虑参数不确定性的稳健性优化第73-74页
    4.6 本章小结第74-76页
第5章 总结和展望第76-78页
    5.1 总结第76页
    5.2 展望第76-78页
参考文献第78-84页
致谢第84页

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