| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-47页 |
| 2.1 连铸坯宏观偏析形成机理及改善措施 | 第15-18页 |
| 2.1.1 宏观偏析的形成机理 | 第15-16页 |
| 2.1.2 改善措施 | 第16-18页 |
| 2.2 连铸坯两相区溶质微观偏析研究现状 | 第18-23页 |
| 2.3 连铸坯凝固组织控制研究现状 | 第23-30页 |
| 2.3.1 连铸坯凝固特点及组织特征 | 第23-25页 |
| 2.3.2 枝晶凝固的研究进展 | 第25-28页 |
| 2.3.3 铸坯凝固组织控制的研究进展 | 第28-30页 |
| 2.4 连铸坯宏观偏析控制技术现状 | 第30-43页 |
| 2.4.1 电磁搅拌技术的研究进展 | 第31-33页 |
| 2.4.2 轻压下技术的研究进展 | 第33-43页 |
| 2.5 本论文研究意义、内容及思路 | 第43-45页 |
| 2.5.1 研究意义及内容 | 第43-44页 |
| 2.5.2 研究思路 | 第44-45页 |
| 2.6 本论文的创新点 | 第45-47页 |
| 3 连铸凝固过程两相区微观偏析行为研究 | 第47-67页 |
| 3.1 微观偏析模型方程的建立 | 第47-51页 |
| 3.2 有限差分方程 | 第51-53页 |
| 3.3 模型的求解 | 第53-54页 |
| 3.4 模型的验证 | 第54-56页 |
| 3.4.1 枝晶间溶质元素的分布 | 第54-55页 |
| 3.4.2 凝固特征温度 | 第55-56页 |
| 3.5 结果分析与讨论 | 第56-65页 |
| 3.5.1 两相区内枝晶间溶质元素的微观偏析规律 | 第57-63页 |
| 3.5.2 溶质元素的微观偏析对钢凝固特征温度的影响 | 第63-65页 |
| 3.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 4 高碳钢连铸方坯凝固组织控制研究 | 第67-94页 |
| 4.1 连铸凝固传热模型的建立 | 第67-71页 |
| 4.1.1 模型假设 | 第68页 |
| 4.1.2 几何模型及网格划分 | 第68-69页 |
| 4.1.3 边界条件 | 第69-71页 |
| 4.1.4 初始条件 | 第71页 |
| 4.2 铸坯凝固微观组织模型的建立 | 第71-73页 |
| 4.2.1 晶粒形核模型 | 第71-72页 |
| 4.2.2 晶粒生长模型 | 第72-73页 |
| 4.3 模型物性参数的选取 | 第73-77页 |
| 4.3.1 连铸设备及工艺参数 | 第74页 |
| 4.3.2 钢种的高温热物性参数 | 第74-76页 |
| 4.3.3 微观组织模型模拟参数 | 第76-77页 |
| 4.4 模型耦合计算过程 | 第77-78页 |
| 4.5 模型的验证 | 第78-82页 |
| 4.5.1 铸坯凝固传热模型的验证 | 第78-81页 |
| 4.5.2 凝固组织模拟的验证 | 第81-82页 |
| 4.6 结果分析与讨论 | 第82-93页 |
| 4.6.1 GCr15大方坯凝固组织的形成与分析 | 第82-84页 |
| 4.6.2 连铸工艺参数对凝固组织典型特征的影响 | 第84-93页 |
| 4.7 本章小结 | 第93-94页 |
| 5 高碳钢大方坯凝固规律研究 | 第94-121页 |
| 5.1 钢的高温性能参数的测定 | 第94-100页 |
| 5.1.1 液固相线温度测量 | 第94-97页 |
| 5.1.2 高温铸坯的热力学性能研究 | 第97-100页 |
| 5.2 方坯二维稳态凝固传热模型 | 第100-103页 |
| 5.2.1 模型的建立与边界条件 | 第101-102页 |
| 5.2.2 连铸工艺参数选择 | 第102页 |
| 5.2.3 钢种物性参数选取 | 第102-103页 |
| 5.3 凝固传热模型的验证 | 第103-107页 |
| 5.4 结果分析与讨论 | 第107-118页 |
| 5.4.1 高碳钢大方坯凝固规律探讨 | 第107-113页 |
| 5.4.2 连铸工艺参数对BU钢大方坯凝固进程的影响 | 第113-118页 |
| 5.5 本章小结 | 第118-121页 |
| 6 复合电磁搅拌+轻压下协同技术对宏观偏析的影响研究 | 第121-165页 |
| 6.1 研究背景及研究方法 | 第121-127页 |
| 6.1.1 研究背景 | 第121-122页 |
| 6.1.2 研究方法 | 第122-124页 |
| 6.1.3 研究内容 | 第124-127页 |
| 6.2 结晶器电磁搅拌工艺参数优化 | 第127-144页 |
| 6.2.1 电磁力矩仪的设计 | 第128-132页 |
| 6.2.2 结晶器电磁搅拌磁场的数值模拟 | 第132-137页 |
| 6.2.3 结晶器电磁搅拌工艺参数的理论优化 | 第137-141页 |
| 6.2.4 工业优化试验 | 第141-144页 |
| 6.3 末端电磁搅拌与轻压下复合技术工艺参数理论优化 | 第144-150页 |
| 6.3.1 末端电磁搅拌工艺参数理论优化 | 第144-145页 |
| 6.3.2 轻压下工艺参数理论优化 | 第145-150页 |
| 6.4 末端电磁搅拌位置与轻压下优化的工业试验 | 第150-163页 |
| 6.4.1 轻压下压下位置工业优化试验 | 第150-154页 |
| 6.4.2 凝固末端电磁搅拌位置优化试验 | 第154-158页 |
| 6.4.3 轻压下压下量分配优化试验 | 第158-163页 |
| 6.5 本章小结 | 第163-165页 |
| 7 复合电磁搅拌与轻压下技术对宏观偏析影响的对比研究 | 第165-182页 |
| 7.1 研究背景及研究内容 | 第165-168页 |
| 7.1.1 研究背景 | 第165-167页 |
| 7.1.2 研究内容 | 第167-168页 |
| 7.2 220mm×260mm断面轴承钢GCr15末端电磁搅拌位置的优化 | 第168-177页 |
| 7.2.1 凝固末端电磁搅拌位置的优化 | 第168-172页 |
| 7.2.2 试验方案与结果 | 第172-177页 |
| 7.3 220mm×260mm断面BU钢末端电磁搅拌与轻压下位置的优化 | 第177-179页 |
| 7.3.1 末端电磁搅拌与轻压下位置的优化 | 第177-178页 |
| 7.3.2 试验方案与结果 | 第178-179页 |
| 7.4 结果分析与讨论 | 第179-180页 |
| 7.5 本章小结 | 第180-182页 |
| 8 结论 | 第182-184页 |
| 参考文献 | 第184-196页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第196-200页 |
| 学位论文数据集 | 第200页 |
